[实用新型]滚涂机

权利要求书

1.滚涂机，其特征在于：包括进料系统（Ⅰ）、工件传动机架（Ⅱ）、自动滚胶装置（Ⅳ）和下料机构（25）；所述进料系统（Ⅰ）包括翻料机构（1）、排料机构（2）、同步推料机构（3）和同步上料机构（4），待涂工件通过运输车推入翻料机构（1）的翻料架（1.14），翻料机构（1）将翻料架（1.14）旋转，将工件翻转倒入挡料斗（1.12），经排料输送机（1.13）输送至排料机构（2）的储料斗；所述排料机构（2）将进入其储料斗内的工件提升后按序排列并按一定规律滚入振动输送架；工件经振动输送架振动输送至同步推料机构（3），同步推料机构（3）将整齐排列的工件推送至同步上料机构（4）的V型槽内；同步上料机构（4）对进入其V型槽内的工件进行位置微调，然后推送至工件传动机架（Ⅱ）上的挂料机构（14）；工件传动机架（Ⅱ）上的挂料机构（14）带动工件至自动滚胶装置（Ⅳ），由自动滚胶装置（Ⅳ）将胶液均匀滚涂至工件表面后，再由工件传动机架（Ⅱ）带动至下料机构（25）；所述下料机构（25）将滚涂完成后的工件输送至接料斗（25.14），流入工件输送车输出，由此完成整个滚涂操作。

2.如权利要求1所述的滚涂机，其特征在于：所述翻料机构（1）包括电机减速机（1.1）、底座（1.6）、传动机构、翻料架（1.14）、翻转轴（1.11）和挡料斗（1.12），电机减速机（1.1）安装在底座（1.6）上，翻转轴（1.11）两端支承安装在轴承座（1.10）内，轴承座（1.10）安装在底座（1.6）顶部，电机减速机（1.1）通过传动机构带动翻转轴（1.11）转动；所述翻料架（1.14）固定安装在翻转轴（1.11）上，翻料架（1.14）跟随翻转轴（1.11）同步转动，翻料架（1.14）用于将装入其中的工件翻转输送至排料输送机（1.13），所述挡料斗（1.12）设置在排料输送机（1.13）上料位置的上方，挡料斗（1.12）安装在底座（1.6）顶部，挡料斗（1.12）用于使翻料架（1.14）翻转输送来的工件不会从排料输送机（1.13）上滑落；所述传动机构包括电机齿轮（1.2）、传动齿轮（1.4）、传动轮轴、传动链轮（1.5）、从动链轮（1.9）和链条（1.7），所述电机齿轮（1.2）安装在电机减速机（1.1）的输出轴端，传动齿轮（1.4）设置在电机齿轮（1.2）旁侧，传动齿轮（1.4）固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座（1.6）上，传动齿轮（1.4）与电机齿轮（1.2）相啮合；所述传动链轮（1.5）固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮（1.9）安装在翻转轴（1.11）上，从动链轮（1.9）与传动链轮（1.5）之间通过链条（1.7）连接传动。

3.如权利要求1所述的滚涂机，其特征在于：所述排料机构（2）包括升料板（2.1）、推料中间板（2.2）、连杆支架（2.3）、连杆（2.4）、固定块（2.5）、主机架（2.6）、排料机架（2.7）、曲轴（2.8）和电机减速机（2.10），所述电机减速机（2.10）通过安装座（2.9）安装在主机架（2.6）上，电机减速机（2.10）的输出轴与曲轴（2.8）一端连接；所述曲轴（2.8）设置在主机架（2.6）的两个侧板之间，曲轴（2.8）两端分别通过轴承支承安装在主机架（2.6）上；所述曲轴（2.8）中部与连杆（2.4）一端铰连，连杆（2.4）另一端与连杆支架（2.3）铰连，连杆支架（2.3）固定在排料机架（2.7）后部的推料中间板（2.2）上；所述排料机架（2.7）设置在主机架（2.6）的两个侧板之间，排料机架（2.7）两侧与主机架（2.6）的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架（2.6）上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块（2.5），相邻固定块（2.5）之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板（2.1），所述升料板（2.1）安装在排料机架（2.7）上，升料板（2.1）跟随排料机架（2.7）上下升降；升料板（2.1）降至最低点时，升料板（2.1）顶部低于其一侧的位置较低的固定块（2.5）的顶部，升料板（2.1）升至最高点时，升料板（2.1）顶部高于其另一侧的位置较高的固定块（2.5）顶部。