[实用新型]应用于油气井分段压裂可选择开关的投球滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发中裸眼井分段压裂工具领域，具体是一种应用于油气井分段压裂可选择开关的投球滑套。

背景技术

在裸眼井分段压裂工具中，由封隔器、球座—滑套组成的压裂管柱与水力喷射压裂工具、连续油管拖拽工具相比，应用最多，成功的井次也最多。但截至目前为止，该类工具仍有诸多不尽人意的地方，还远远不能满足油气田开发的需要。比如目前应用最多的球座—滑套，一但投球打开滑套之后，就再不能关闭，如果该层段大量出水，往往很难处理；另外。如果该层段产能很高，若不加控制，对产层的构造会造成伤害，或反流至其他低压层段，这些都是有害的。而目前应用的球座—滑套对上述弊端却无能为力。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对目前滑套结构、功能的不足提供一种可开可闭、可调节喷砂孔过流面积的滑套，从而实现紧急堵水，调产配产的要求。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

应用于油气井分段压裂可选择开关的投球滑套，包括套筒及连接于套筒下端的下接头；所述套筒上部内腔套有芯管，芯管内腔设有球座，所述芯管外周壁上分别设置有密封总成、剪钉和弹簧圈，芯管连同球座被置于开有喷砂孔的套筒腔体中。

进一步的，所述滑套中：

所述球座为由铁基粉末冶金材料制备而成的多孔基体，其内表面设有硬质合金层或陶瓷涂层。

所述套筒腔体中、下接头上部设置有止推环。

所述密封总成由一个O型圈两侧垫有两片四氟塑料片构成。

所述弹簧圈设置于两道密封总成之间，弹簧圈两侧为平面，外缘是双向锥面。

本滑套多孔基体在生产油气流腐蚀作用下，可以内外同时氧化腐蚀垮塌，在短时间内形成满足工业油气流的生产通道，减少类似产品需要下入钻具钻铣球座保持通径的工序。其投球滑套能够随时开闭，利用滑套套筒内的喷砂孔调节喷砂孔过流面积，从而实现紧急堵水，调产配产的要求。该滑套降低了作业成本，缩短了作业时间，避免了国外水平井专用的投球开启滑套实施成本过高的不足。

附图说明

图1为本实用新型的分段压裂滑套结构示意图。

图2（a）和图2（b）分别为本实用新型的弹簧圈的局部放大示意图。

图中：1、套筒；2、球座；3、密封总成；4、剪钉；5、芯管；6、弹簧圈；7、止推环；8、下接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，该应用于油气井分段压裂可选择开关的投球滑套，包括套筒1及连接于套筒1下端的下接头8；套筒1上部内腔套有芯管5，芯管5内腔设有球座2，芯管5外周壁上分别设置有密封总成3、剪钉4和弹簧圈6，芯管5连同球座2被置于开有喷砂孔的套筒1腔体中。

本滑套的球座2为由铁基粉末冶金材料制备而成的多孔基体，其内表面设有硬质合金层或陶瓷涂层。套筒1腔体中、下接头8上部设置有止推环7。密封总成3由一个O型圈两侧垫有两片四氟塑料片构成。

如图2（a）所示为弹簧圈在装配入芯管外卡在套筒定位沟槽时的工作情况。

如图2（b）所示，弹簧圈6设置于两道密封总成3之间，弹簧圈6两侧为平面，外缘是双向锥面。

分段压裂滑套的套筒1的一端开有圆形或条形的喷砂孔。球座2用密封圆柱螺纹连接芯管5，芯管5内开有两道环形沟槽，为以后使用连续油管锚爪工具提供抓手。芯管5外，在两道密封总成3中间，开设一道环形槽，环形槽内装有弹簧圈6，弹簧圈6的两侧为平面，与环形槽滑动配合，弹簧圈6外缘是双向锥面。套筒1内开设四道定位沟槽，沟槽宽度略小于弹簧圈6的厚度，使锥面的一部分进入沟槽内，要移动芯管5必须克服弹簧圈6的弹力，于是实现了芯管5的有条件定位。四道定位沟槽位置对应喷砂孔不同程度的开度，如100%，75%，50%，25%等。当然可以恢复至0开度，即完全关闭。连续油管锚爪工具可利用这环形沟槽移动芯管，实现关闭喷砂孔或调节喷砂孔开度的目的。

要保障弹簧圈收放自如地工作，必须保证收藏弹簧圈的环形槽内不能进砂，为此，本实用新型在弹簧圈环形槽的两侧各设一道密封总成，这两道密封总成构成了弹簧圈的防砂屏障，同时保证芯管与套筒的密封。

上述提到的密封总成由一个O型圈和两片四氟塑料片构成，四氟塑料片装在O型圈的两边，这样，可以确保O型圈在通过环形槽和喷砂孔时不被锐边划伤，并且可以保证O型圈在承压时不被沟槽锐边划伤。