[实用新型]造粒挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒挤出机。

背景技术

粉末状的聚合物难以储存和运输，在大型塑料厂里专门有一道工序就是通过造粒机将粉料加工成粒料，然后包装成袋状。颗粒状的塑料便于储存和运输，在塑料制品工厂进行注塑、吹塑、压制等制作成各种塑料制品前也需要使用粒料。上述过程需要通过造粒挤出机进行完成，尽管粒料的价格要高出粉料许多，但是现有的造粒挤出机大多为单螺杆结构，造粒挤出机产量低，能耗大，造粒的成本还是很高的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种进料稳定，产量告、能耗小的造粒挤出机。

为达到上述目的，本实用新型造粒挤出机，包括支座，设置在所述支座上的主机机箱，及所述主机机箱上连接的机筒，其中所述机筒内设有螺杆组，所述螺杆组为两根其上螺纹相适配的螺杆，所述主机机箱内设有动力装置，所述动力装置通过传动装置驱动所述螺杆，所述螺杆的轴颈套设在轴承上，所述机筒和所述螺杆上均设置相对应的加料段、压缩熔融段和均化段，机筒的均化段上设有进料口，所述机筒的均化段的后部设有出料口，所述进料口内设有连接所述主机机箱的转刀，所述机筒上设有加热器。

进一步地，所述机筒加料段的筒壁上设有至少一排排水槽，排水槽中设置有若干排水孔，所述排水槽程倾斜式布置。

进一步地，所述动力装置包括减速机和电机。

特别地，所述螺杆为锥形螺杆，螺杆由加料段到均化段逐渐变细。

优选地，所述进料口为喇叭状进料口或圆筒状进料口。

本实用新型造粒挤出机，提高了进料的稳定性，采用螺杆组，改变单一螺杆结构，有效提高了产量，降低了单位产量的能耗，获得更高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型造粒挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型造粒挤出机的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型造粒挤出机，包括支座7，设置在所述支座上的主机机箱8，及所述主机机箱上连接的机筒4，其中所述机筒内设有螺杆组，所述螺杆组为两根其上螺纹相适配的螺杆5，所述螺杆为锥形螺杆，螺杆由加料段到均化段逐渐变细，两根螺杆同向旋转。根据螺杆在造粒机机筒中所起的作用可分为加料段22、压缩熔融段23、均化段24三个部分。所述主机机箱内设有动力装置，所述动力装置通过传动装置驱动所述螺杆，所述螺杆的轴颈21套设在轴承上，所述轴颈连接所述螺杆的加料段，所述机筒和所述螺杆上均设置相对应的加料段、压缩熔融段和均化段，机筒的均化段上设有进料口3，所述机筒的均化段的后部设有出料口6，所述出料口处设有连接所述主机机箱的转刀(图中未示出)，所述机筒上设有加热器(图中未示出)。

混合好的物料由进料口3进入造粒机，在螺杆推动下在造粒机内塑化后由出料口6挤出，通过转刀，切成颗粒。在造粒机内物料的塑化是在受热与剪切的作用下完成的，塑化质量好，本实用新型造粒机组动力消耗、占地面积都较小，可以连续作业，具有很高的生产效率。塑料粉体进入造粒机后，在螺杆的推动下经历固体粉料-逐渐熔融-可流动的熔融体三种物理状态，在很高的压力下通过机头上的小孔挤出，由一个高速旋转的转刀在水中将塑料切割成为的颗粒，颗粒一般为圆柱状、饼状、半球状等。

进一步地，所述机筒加料段的筒壁上设有至少一排排水槽，排水槽中设置有若干排水孔，所述排水槽程倾斜式布置，所述动力装置包括减速机和电机，所述进料口为喇叭状进料口或圆筒状进料口。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。