[实用新型]导电片自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种导电片自动点焊机。

背景技术

点焊机是利用电阻热熔化固体金属形成焊点的焊接设备，其主要原理是采用双面双点过流焊接，工作时两个电极分别加压在两个被焊的工件上，两个工件在两电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。目前，一些小型电器内的导电片形状比较复杂，为了便于加工，一般采用分段冲压，然后再将分体焊接在一起。现有的点焊机存在以下技术缺陷：需要工人手工进行操作，焊点位置偏差较大，点焊质量没有保障，且点焊工作效率低，人工成本偏高；工人劳动强度大，工人手工点焊操作存在安全隐患和一定的危险性。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种导电片自动点焊机，该导电片自动点焊机使用方便、操作简单，提高了加工效率，减少生产人力，降低生产成本。导电片焊接牢固、定位尺寸准确可靠，焊接质量好，同时，降低了工人的劳动强度和焊接工作的危险性。

本实用新型的技术方案是：一种导电片自动点焊机包括点焊装置，点焊装置中包含上焊头及下焊头，点焊装置固定在机架上，机架上安装有间歇分割器、四等分转盘、出料横梁、第一振动盘及第二振动盘，四等分转盘与间歇分割器相连，四等分转盘的周边固定有四个定位夹具，四个定位夹具均匀分布且分别对应第一工件装料工位、第二工件装料工位、点焊工位及卸料工位，第一工件装料工位、第二工件装料工位、点焊工位及卸料工位分别设有第一工件装料装置、第二工件装料装置、点焊装置及卸料装置；所述的定位夹具由上盖和下盖组成，上盖和下盖上设有相对应的焊头通道，上盖和下盖扣合后形成容纳第一工件和第二工件的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内分别设有夹紧第一工件及第二工件的第一弹性件和第二弹性件，第一工件和第二工件分别在焊头通道内伸出并搭接，上盖和下盖之间设有与第一工件和第二工件相对应的活动的工件芯子，卸料装置固定在出料横梁上，卸料装置与工件芯子对应并能够推动工件芯子，四等分转盘由间歇分割器驱动90°间歇转动；定位夹具在点焊工位时，上焊头及下焊头能够进入焊头通道分别与第一工件和第二工件的搭接处接触；第一工件装料装置包括第一滑道、第一推料件及第一气缸组成，在第一工件装料工位第一滑道与第一凹槽对应；第二工件装料装置包括第二滑道、第二推料件及第二气缸组成，在第二工件装料工位第二滑道与第二凹槽对应；在点焊工位设有二次定位装置，所述的二次定位装置包括定位气缸及定位芯子，定位芯子与第一凹槽和第二凹槽相对应。

所述的第一凹槽为斜槽，第二凹槽为“V”形。

在点焊工位，上焊头及下焊头分别与第一工件和第二工件的搭接处垂直对应。

所述的定位芯子安装在定位上盖和定位下盖之间并能在其中滑动，定位气缸、定位上盖和定位下盖固定在定位气缸座上，定位气缸座固定在机架上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用PLC程序控制，利用专用定位夹具，实现了两个导电片之间的自动点焊，使用方便，操作简单，提高了加工效率，减少生产人力，降低生产成本。第一工件和第二工件之间焊接牢固、产品定位尺寸准确可靠，焊接质量好，同时，降低了工人的劳动强度和焊接工作的危险性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中定位夹具10的结构示意图。

附图3是图1中第一工件装料装置11的结构分解图。

附图4是图1中第二工件装料装置12的结构分解图。

附图5是图1中二次定位装置26的结构分解图。

附图6是图1中卸料装置15的安装结构示意图。

图中：1-机架，2-点焊装置，3-上焊头，4-下焊头，5-间歇分割器，6-四等分转盘，7-出料横梁，8-第一振动盘，9-第二振动盘，10-定位夹具，11-第一工件装料装置，12-第二工件装料装置，13-上盖，14-下盖，15-卸料装置，16-焊头通道，17-第一凹槽，18-第二凹槽，19-工件芯子，20-第一滑道，21-第一推料件，22-第一气缸，23-第二滑道，24-第二推料件，25-第二气缸，26-二次定位装置，27-定位气缸，28-定位芯子，29-定位上盖，30-定位下盖，31-定位气缸座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：