[实用新型]管路测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，更具体地说，涉及一种管路测试系统。

背景技术

现有技术中采用应变仪采集应变数据的方式进行管路的测试，具体的，将应变片粘贴在测试管路的应力危险点上，并通过延长线连接应变片和应变仪，再将应变仪通过以太网与测试器相连。

随着测试管路的振动变形，粘贴在其表面的应变片也随之变形，应变片的电阻值也会随之发生变化，应变仪采集应变片的电阻信号，转化为电压信号，再转化为数字信号后输出至测试器中。

然而，由于测试管路应力非常集中，应变片表面积较小，很难准确地将应变片粘贴在测试管路最大应力的位置，导致测试结果不准；并且，应变片及延长线外露，抗干扰及屏蔽性能差，也会导致测量结果不准。再且，当测试管路直径太小时，无法粘贴应变片，不能实现管路的测试；同时应变片及延长线细小，容易发生断线或者短路等现象，当发生断线或者短路的问题时，也不能进行管路的测试。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管路测试系统，以解决现有技术中存在的管路测量结果不准以及会出现无法进行管路测量的现象。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种管路测试系统，包括：

设置于管路的最大位移点和应力危险点处、检测管路的最大位移点和应力危险点的加速度以得到加速度信号的三向加速度传感器；

与所述三向加速度传感器相连、获取所述加速度信号以分析处理所述加速度信号得到管路的空间振动情况的上位机。

优选地，当所述管路的直径大于等于12cm时，所述三向加速度传感器粘贴于管路的最大位移点和应力危险点处；当所述管路的直径小于12cm时，所述三向加速度传感器采用喉筘固定方式设置于管路的最大位移点和应力危险点处。

优选地，还包括位移测量仪，所述位移测量仪与所述三向加速度传感器相连，且通过以太网与所述上位机相连接，转换所述加速度信号为数字信号，并输出至以太网。

优选地，所述上位机为能够转换所述加速度信号为位移信号和速度信号；并根据位移信号的相关数据和速度信号的相关数据分析得出管路的空间振动大小的微处理器。

优选地，所述上位机还为能够采用矢量玫瑰图展示所述管路的空间振动方向，以及通过频谱分析得到管路振动的频率分布的微处理器。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的一种管路测试系统中，先根据有限元分析方法分析得到管路的最大位移点和应力危险点，再用三向加速度传感器分别检测管路的最大位移点和应力危险点的加速度，有效针对管路的最大位移点和应力危险点进行测量，测量结果准确；并且，三向加速度传感器本身具有抗干扰及屏蔽性能，解决了由于外界干扰带来的测量结果不准确的问题；再且，三向加速度传感器可以设置于小直径的管路上，实现对小直径管路的测量；不容易出现断线或者短路故障，解决了现有技术中由于断线或者短路故障造成的无法测量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种管路测试方法的流程图；

图2为本实用新型另一实施例公开的一种管路测试方法的流程图；

图3为本实用新型另一实施例公开的一种管路测试方法的流程图；

图4为本实用新型实施例公开的一种管路测试系统的结构图；

图5为本实用新型实施例公开的一种管路测试系统的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种管路测试方法及系统，以解决现有技术中存在的管路测量结果不准以及会出现无法进行管路测量的现象。

具体的，本实用新型实施例公开的管路测试方法，如图1所示，包括步骤：

S101、采用三向加速度传感器分别检测管路的最大位移点和应力危险点的加速度，得到加速度信号；