[实用新型]一种压盖机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶子封口领域，特别是一种压盖机改进结构。

背景技术

在食品或医药行业，比如酒瓶、罐装食品、瓶装药品等，为了存贮和运输的方便，我们一般将加工完成的产品加铝膜盖进行密封。目前的密封方式中，大多采用纯手工按压或橡胶棒敲击瓶盖的操作方式。这种纯手工的操作方式不仅速度较慢，而且劳动强度大，长时间高强度的劳动造成工人体力下降，使得按压强度不够造成瓶盖按压不紧，从而造成很多的不良品。另外，纯手工操作对于敲击或按压力度很难掌握，生产过程中很容易损坏瓶口，造成很多不必要的损失。于是，出现了较为省力的压盖机，现有的压盖机多为一瓶一压式的，即一次只能按压一个瓶盖，此种压盖机虽然较为省力，但效率仍然不高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效的压盖机，能够实现一次可以同时按压好几个瓶盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压盖机改进结构，包括机架、机座及为整个装置提供动力的气缸，所述气缸设在机架上，气缸的下端连接压盖头，所述压盖头内部设有若干个压盖模。所述压盖头内部的压盖模分别对应压盖头下端的瓶盖，一次可以同时按压多个瓶盖，提高了效率。

作为优选，所述机架上设有导向柱，所述导向柱通过连接杆和机架连接。导向柱可以微调气缸和压盖头的高度。

作为优选，所述导向柱上设有一紧固环，所述的气缸装在所述的紧固环内。

作为优选，所述紧固环为合页连接的两个半圆环，所述半圆环一端通过合页连接，另一端分别设有带螺纹的箍孔。通过螺钉箍紧箍孔将两个半圆环锁牢。

作为优选，所述机座上设有用来放置瓶子的压盖平台。

作为优选，所述压盖平台上设有输送瓶子的导轨。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：压盖头内部多个压盖模的设计，使得压盖头能同时按压多个瓶盖，从而大大提高了瓶盖按压的效率；通过设置紧固环和导向柱，使得整个压盖机连接牢固，拆装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型一种压盖机改进结构实施例的主视图；

图2为本实用新型一种压盖机改进结构实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种压盖机改进结构实施例紧固环的示意图；

图4为本实用新型一种压盖机改进结构实施例压盖头的剖视图。

1-机身；2-机座；3-气缸；4-压盖头；1-机架；12-导向柱；13-连接杆；14-紧固环；17-合页；18-箍孔；21-压盖平台；22-导轨；41-压盖模。

具体实施方式

实施例

参见图1-2，一种压盖机改进结构，包括机架1、机座2及为整个装置提供动力的气缸3，所述气缸3设在机架1上，气缸3的下端连接压盖头4，所述压盖头4内部设有若干个压盖模41。压盖头4在气缸3的作用下上下运动，压盖头4内部的压盖模41分别对应压盖头4下端的瓶盖，一次可以同时按压多个瓶盖。本实施例中一次可以同时按压4个瓶盖，如图4所示。

所述机架1上设有导向柱12，所述导向柱12通过连接杆13和机架1连接。如图3所示，紧固环14为合页17连接的两个半圆环，半圆环一端通过合页17连接，另一端分别设有带螺纹的箍孔18，螺钉通过箍孔18将两个半圆环锁牢。根据瓶子的高度，首先调整好导向柱12的高度，调整好后用紧固环14将气缸3固定在导向柱12的合适位置。

另外，为了保证瓶子放置平整，以及压盖效果良好，机座2上设有用来放置瓶子的压盖平台21。

为了保证压盖的快捷，压盖平台21上设有输送瓶子的导轨22。

压盖机开始工作时，首先将导轨22放置在压盖平台21上，然后将压盖头4对准导轨22上的瓶子调整位置，接着根据瓶子的高度，首先调整好导向柱12的高度，调整好后用紧固环14将气缸3固定在导向柱12的合适位置。启动气缸3带动压盖头4向下运动，压盖头4内部的压盖模41对准导轨22上的4个瓶盖同时向下按压。按压完成后，压盖头4在气缸3的作用下向上升起，将按压好瓶盖的瓶子取出。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。