[实用新型]光学镜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学器件领域，尤其涉及用于手机移动通讯工具的摄像头模组的光学镜片。

背景技术

为了限制电子产品中有毒物质的含量，欧盟立法制定了ROHS（Restriction ofHazardous Substances）规范，使得电子电气产品的材料及工艺标准更利于人体健康及环境保护。应ROHS规范，在电子电气产品中限制铅的使用，从而导致在制程上需要将产品通过比以往更高温度（约270度）的回流焊炉。使用树脂镜片的摄像头模组一般都是与其他部件分开的，因而需要后续的组装流程，故需要采用耐高温的树脂材料制成Reflow化的摄像头模组。

目前，对于Reflow镜头中的镜片，在成型工艺上存在严重弊端，玻璃与塑胶的贴合度不够，尤其是方形Reflow镜片，由于其贴合面小，必须采用点胶方式。但树脂胶硬度太差，非常容易造成碎裂、脱落等现象，导致光学系统成像不良，从而达不到设计标准。现有的Reflow镜片的制程良率偏低，成本偏高，操作难度偏大，生产效率低下。因此，我们亟需一种可以解决以上问题的Reflow光学镜片。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种贴合度高、成型简单及成像质量高的光学镜片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光学镜片，所述光学镜片包括第一树脂层、第二树脂层及玻璃镜片，所述第一树脂层及所述第二树脂层呈中心对称并分别贴合在所述玻璃镜片的两侧表面上，所述第一树脂层及所述第二树脂层皆采用光固化树脂制成。

较佳地，所述玻璃镜片为平面的光学玻璃。

较佳地，所述第一树脂层为凸面且凸向物方的树脂，所述第二树脂层为上下端为平面中心为凹面且凹向像方的树脂。

较佳地，所述第一树脂层为上下端为平面且上下起伏而中心位置凹向物方的树脂，所述第二树脂层为凸面且凸向像方的树脂。

较佳地，所述玻璃镜片的材料为光学玻璃肖特D263T。

较佳地，所述光固化树脂为丙烯酸类树脂或环氧树脂。

较佳地，第一树脂层、第二树脂层及玻璃镜片的形状皆为圆形。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型光学镜片中玻璃镜片与第一树脂层及第二树脂层直接贴合，省去了传统的点胶步骤，由于树脂层与玻璃镜片的全面贴合，保证了树脂胶厚度的一致性，避免了树脂胶碎裂、脱落及变形等后果，从而提高了制程良率及成像质量，节省了加工制造流程，降低了生产成本，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型光学镜片的结构示意图；

图2是本实用新型光学镜片的贴合示意图；

图3是本实用新型光学镜片的立体分解示意图；

图4是本实用新型光学镜片闭模前示意图；

图5是本实用新型光学镜片的闭模成型示意图；

图6是本实用新型光学镜片的开模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1，一种光学镜片，包括第一树脂层10、第二树脂层30及玻璃镜片20，第一树脂层10及第二树脂层30呈中心对称并分别贴合在玻璃镜片20的两侧表面上，第一树脂层10及第二树脂层30皆采用光固化树脂制成。

参照图2至图6，第一树脂层10、第二树脂层30与玻璃镜片20贴合的具体过程如下：

步骤A，将玻璃镜片20的两侧表面打磨处理，使其表面粗糙，增加贴合面积，并且不影响其透射率及成像效果；

步骤B，在玻璃镜片20的两侧表面上涂上树脂胶，并借助模具的固定夹板41将玻璃镜片20固定在模具的中间位置（参照图4），然后将两动模板42闭模直接压合（参照图5），待树脂胶成型达到规格后，向外移动两动模板42，恢复至开模状态（参照图6）；

步骤C，成型完毕后进一步对树脂胶进行UV曝光烘干，以防止变形。

较佳地，玻璃镜片20为平面的光学玻璃，玻璃镜片20的材料为光学玻璃肖特D263T。第一树脂层10及第二树脂层20采用的树脂胶为光固化树脂，所述光固化树脂为丙烯酸类树脂或环氧树脂。

为了增加玻璃镜片20与树脂层的贴合面积，玻璃镜片20优选为圆形，这样在玻璃镜片20的两侧表面上形成的第一树脂层10及第二树脂层30皆为圆形。