[实用新型]滚涂机下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是滚涂机下料机构，其用于使滚涂完成后的工件随输送带至接料斗，流入工件输送车，属于机械制造技术领域。 

背景技术

现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。 

针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚涂机下料机构，其能够使滚涂完成后的工件随输送带至接料斗，流入工件输送车，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。 

按照本实用新型提供的技术方案：滚涂机下料机构，其特征在于：包括支撑机架、侧板、侧板固定连接杆、挡料板、挡料板固定块、主传动带轮、从动链轮、副从动带轮、端部挡料板、主动链轮、接料斗和输送带，所述支撑机架包括较高的第一机架和较低的第二机架，所述第一机架一端安装有主传动带轮，另一端安装有副从动带轮，所述主传动带轮与所述副从动带轮上套装有输送带，主传动带轮通过驱动部件驱动转动；所述输送带上料一端的两侧分别设置有端部挡料板，所述端部挡料板固定安装在第一机架上；所述输送带两侧设置有挡料板，挡料板通过挡料板固定块固定安装在侧板上，侧板固定安装在第一机架上，两侧的侧板之间通过侧板固定连接杆相互连接；所述接料斗安装在第二机架上，接料斗上端开口的最高点低于输送带的上输送面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述主传动带轮安装在带凸台圆形座轴承内，所述带凸台圆形座轴承固定安装在第一机架上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑机架上安装有用于使输送带保持张紧状态的张紧机构，所述张紧机构包括带滑块座外球面轴承、调节滑块和张紧机构紧定螺钉，所述副从动带轮安装在带滑块座外球面轴承内，所述带滑块座外球面轴承放置在调节滑块上，所述张紧机构紧定螺钉安装在第一机架上，张紧机构紧定螺钉端部连接在带滑块座外球面轴承上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部件包括蜗轮减速机、主动链轮、从动链轮和链条，蜗轮减速机安装在第一机架底部的一端，蜗轮减速机的输出轴端安装主动链轮，所述从动链轮固定安装在主传动带轮的轮轴上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接传动。 

作为本实用新型的进一步改进，所述主动链轮、从动链轮和链条外设置有链条保护罩。 

作为本实用新型的进一步改进，所述端部挡料板的横截面形状为向上弓起的V形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带上输送面的下方设置有辅助轮轴。 

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑机架支腿的下端安装有可微调支撑机架高度的调整脚蹄。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型能够使滚涂完成后的工件随输送带至接料斗，流入工件输送车，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为图1中的D-D剖面图。 

图5为图1中的E-E剖面图。 

图6为本实用新型实施例的立体结构图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的滚涂机下料机构主要由链条保护罩1、支撑机架2、侧板3、侧板固定连接杆4、挡料板5、挡料板固定块6、张紧机构紧定螺钉7、调节滑块8、主传动带轮9、从动链轮10、副从动带轮11、端部挡料板12、主动链轮13、接料斗14、辅助轮轴15、输送带16、带滑块座外球面轴承17、带凸台圆形座轴承18等零部件组成。