[实用新型]节能型电路板加工用显影机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显影机，更具体地说，尤其涉及一种节能型电路板加工用显影机。

背景技术

现有的电路板加工用显影机，在对显影槽配液时，需要采用热水进行配槽，现有的做法是采用加热管进行加热，这种操作方式，需要消耗大量的电能。以1000L容积的显影槽为例，正常自来水配槽，槽液由室温边搅拌边升温达到要求温度（20℃→30℃）需要(10℃*1000kg*4.2*kj/kg℃=)42000kj能量，加热管功率为9kw，升温所需时间为42000kJ/9000j/s/=4666s=1.3H，单次耗电量为1.3H*（9+7.5*2）kw=31.2度。能耗非常高，不利于节能环保的理念。并且生产成本较高，市场竞争力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且能耗低的节能型电路板加工用显影机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能型电路板加工用显影机，包括显影槽，其中所述的显影槽通过供水管连接有热水槽，所述热水槽底部与水平面之间的间距大于显影槽顶部与水平面之间的间距；所述供水管上设有开关阀；所述热水槽管路连接有热交换器，所述热交换器分别连接有外部供水管和空压机油冷却循环系统。

上述的节能型电路板加工用显影机中，所述的热交换器为套管式换热器，所述套管式换热器上分别设有低温油出口、高温油入口、冷水入口和热水出口；所述低温油出口和高温油入口分别与所述空压机油冷却循环系统的低温油入口和高温油出口管路连接；所述冷水入口与外部供水管连接，所述热水出口与热水槽管路连接；所述空压机油冷却循环系统的高温油出口处的管路上设有热油泵。

上述的节能型电路板加工用显影机中，所述的外部供水管上设有水泵，在水泵与外部供水源之间的外部供水管上设有第一控制阀。

上述的节能型电路板加工用显影机中，所述的热水出口与热水槽之间的管路上设有第二控制阀。

本实用新型采用上述结构后，通过设置热水槽配合热交换器，通过热交换器将空压机油冷却循环系统中的多余热能进行合理的利用，通过该多余热能对外部自来水进行加热处理，然后将热水通过热水槽进行储存，再通过开关阀控制供至显影槽，从而省去了加热管加热的工序，生产时间缩短，工作效率提高，能耗明显降低。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：显影槽1、供水管2、热水槽3、开关阀4、热交换器5、低温油出口5a、高温油入口5b、冷水入口5c、热水出口5d、外部供水管6、第一控制阀6a、空压机油冷却循环系统7、热油泵8、水泵9、第二控制阀10。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种节能型电路板加工用显影机，包括显影槽1，显影槽1通过供水管2连接有热水槽3，所述热水槽3底部与水平面之间的间距大于显影槽1顶部与水平面之间的间距；所述供水管2上设有开关阀4；所述热水槽3管路连接有热交换器5，所述热交换器5分别连接有外部供水管6和空压机油冷却循环系统7。本实施例中采用的热交换器5为套管式换热器，所述套管式换热器上分别设有低温油出口5a、高温油入口5b、冷水入口5c和热水出口5d；所述低温油出口5a和高温油入口5b分别与所述空压机油冷却循环系统7的低温油入口和高温油出口管路连接；所述冷水入口5c与外部供水管6连接，所述热水出口5d与热水槽3管路连接，在热水出口5d与热水槽3之间的管路上设有第二控制阀10；所述空压机油冷却循环系统7的高温油出口处的管路上设有热油泵8。同时，在外部供水管6上设有水泵9，在水泵9与外部供水源之间的外部供水管6上设有第一控制阀6a。

使用时，空压机首先进行工作，产生热量，热量通过空压机油冷却循环系统7在热油泵8的作用下流入热交换器5内，打开第一控制阀6a，开启水泵9，使冷水与热油进行热交换，完全热油冷却，满足空压机的连续工作要求，然后热水通过管路输送至热水槽3中存储，显影槽1进行槽液配制时，开启开关阀4，采用热水进行配槽。