[实用新型]电路板加工用节水型除胶渣生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板加工用生产线，更具体地说，尤其涉及一种电路板加工用节水型除胶渣生产线。

背景技术

PCB板的制造需要较多的水资源，同时会产生较多的废水，产生的废水需经过各种处理后达到环保排放要求后方可排放，废水的处理过程需要较高的费用。例如在电路板的除胶渣生产线上，一共有五个水洗槽，分别是位地预中和槽前面的两个水洗和预中和槽后面的一个水洗，接着是中和槽以及中和槽后面的两个水洗槽。现有的传统做法是相邻的两个水洗槽采用高位溢流口进行连接，然后污水处理后排放，这种操作方式，需要消耗大量的水资源，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的电路板加工用节水型除胶渣生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电路板加工用节水型除胶渣生产线，包括依序设置在除胶渣生产线后段的第一水洗槽、中和槽、第二水洗槽和第三水洗槽，其中所述的第三水洗槽侧壁上设有高位溢流口，所述高位溢流口管路连接有过滤槽，在过滤槽内设有过滤结构，所述过滤槽的出水口管路连接第一水洗槽，在过滤槽出水口与第一水洗槽之间的管路上设有水泵。

上述的电路板加工用节水型除胶渣生产线中，所述的过滤结构为沿过滤槽长度方向间隔设置的过滤网板，所述过滤网板网孔的目数为250～400目。

上述的电路板加工用节水型除胶渣生产线中，所述过滤槽沿长度方向的两侧内壁上间隔设有相互对应的定位槽，所述过滤网板一一对应插设在定位槽内。

上述的电路板加工用节水型除胶渣生产线中，所述水泵的驱动电机与外部电源之间的电路上设有电磁阀，在过滤槽内设有液位控制浮球，所述液位控制浮球与电磁阀电路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过在将第三水洗槽排出的水经过过滤后，再循环供应至第一水洗槽。由于在第二、三水洗槽对线路板进行水洗时，板面已经较干净，因此清洗后污水中的杂质较少，过滤后可以达到第一水洗槽清洗水的要求，因此，可以在简单处理后进行循环使用，从而达到节省用水的目的。该方案实施后，每天可节省约3吨自来水，按28天计算，每月可节省84号水，每吨水的费用为20元，每月即可节省金额1680元。经济效果非常可观。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：第一水洗槽1、中和槽2、第二水洗槽3、第三水洗槽4、高位溢流口4a、过滤槽5、定位槽5a、过滤结构6、水泵7、电磁阀8、液位控制浮球9。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电路板加工用节水型除胶渣生产线，包括依序设置在除胶渣生产线后段的第一水洗槽1、中和槽2、第二水洗槽3和第三水洗槽4，在第三水洗槽4侧壁上设有高位溢流口4a，所述高位溢流口4a管路连接有过滤槽5，在过滤槽5内设有过滤结构6，所述过滤槽5的出水口管路连接第一水洗槽1，在过滤槽5出水口与第一水洗槽1之间的管路上设有水泵7。本实施例中所述的过滤结构6为沿过滤槽5长度方向间隔设置的过滤网板，所述过滤网板网孔的目数为250～400目。进一步地，在过滤槽5沿长度方向的两侧内壁上间隔设有相互对应的定位槽5a，所述过滤网板一一对应插设在定位槽5a内。同时，为了实现设备的自动化运行，在水泵7的驱动电机与外部电源之间的电路上设有电磁阀8，在过滤槽5内设有液位控制浮球9，所述液位控制浮球9与电磁阀8电路连接。

工作时，首先在液位控制浮球9上预设水位上下限，当水位位于水位下限时，水泵7不工作，当水位到达水位上限时，水泵7开始工作。通过将第二、三水洗槽3，4的污水经过简单过滤后供给第一水洗槽1使用，可以有效达到节省水资源的目的。既节能环保，又降低生产成本。