[实用新型]一种双工位弹簧点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位弹簧点焊机，特别是涉及一种增加设备利用率，提高生产效率的双工位弹簧点焊机。 

背景技术

待焊接的产品分为装2个单弹簧条带、6个单弹簧条带、12个双弹簧条带、17个双弹簧条带、2个单弹簧3个双弹簧条带等产品。单弹簧与双弹簧厚度0.27mm，材料为因科镍718，见图1和图2。其中，单、双弹簧需要以手工方式挂在格架条带上相应的“窗口”上，经夹具定位后进行焊接，条带材料为锆合金，厚度0.425mm。图3为单弹簧的“窗口”及双弹簧“窗口”及已挂上单弹簧的条带图和挂上双弹簧的条带图（未定位）。AFA3G格架弹簧点焊零件结构复杂，其中有支撑翼、弹簧窗口、装配细槽、点焊舌、搅混翼、刚凸、定位凸起等。每只格架包括16种条带，每种条带上的弹簧类型和个数也不尽相同。图4为一种条带的结构示意图。 

现有的单工位弹簧点焊机，其结构主要包括高精度逆变焊接电源、PLC控制单元、触摸显示屏以及机械移动机构等。焊接电源采用进口精密逆变电阻焊电源，具有控制精度高、质量可靠，容易编写焊接规范、极限设置等特点，要求能显示焊接电流、焊接时间、电极电压、电阻、功率、电极压力、电极压痕深度、触发角等参数，且具有故障记录等功能。需要人工装卸条带。触摸显示屏可方便地调整机械位置及移动参数，并可根据条带类型选择点焊位置和焊接参数等。焊机机械移动机构主要包括定位夹具、机头等，用来定位焊接的条带/弹簧和机头的上下移动、施压等。 

上述结构有一明显缺点，即每片条带/弹簧点焊后，需要手动装卸料，这 期间设备处于停止状态，待下一片条带定位完成后才能继续焊接，设备利用率不足，生产效率不高。因此亟需提供一种双工位弹簧点焊机。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增加设备利用率，提高生产效率的双工位弹簧点焊机。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种双工位弹簧点焊机，包括左、右两组点焊装置，每组点焊装置包括焊接机头、二维滑台，以及与二维滑台固定的定位夹具；焊接机头与二维滑台由控制柜控制；定位夹具包括下定位架，以及位于下定位架上部的与下定位架可通过导向杆连接的上定位架，下定位架上设有下镶条，下镶条上表面设有若干彼此平行的凹槽，每个凹槽之内设有一个带弧形结构的镶块；上定位架上设有上镶条，上镶条下表面设有若干彼此平行的凹槽，上镶条的凹槽的位置与下镶条的凹槽的位置一一对应；待焊弹簧夹于上镶条的凹槽与下镶条的镶块的弧形结构之间，待焊条带夹于上镶条与下镶条之间。 

镶块的曲率半径为11.6mm。 

上定位架上设有气缸，使上定位架可以沿导向杆运动。 

下定位架位于下镶条两侧的位置上设有可以避开条带的刚凸和搅混翼的槽。 

焊接电流为820A～880A范围。 

本实用新型可兼容单、双弹簧的焊接，避免更换镶条的麻烦，效率较以前提高了近两倍，同时，焊机运行稳定，焊点质量可靠。 

附图说明

图1为待焊弹簧第一示意图。 

图2为待焊弹簧第二示意图。 

图3为挂入弹簧后的条带/弹簧状态示意图。 

图4为格架内条带示意图。 

图5为定位夹具的正视图。 

图6为定位夹具的俯视图。 

图7为待焊弹簧装夹示意图。 

图8为本实用新型提供的一种双工位弹簧点焊机的示意图。 

图9为焊接电流与抗剪强度关系曲线图。 

图中：1为下定位架，2为下中心定位架，3为下镶条，4为镶块，5为限位块，6为直线轴承，7为导向杆，8为气缸，9为上镶条，10为压条，11为上定位架，12为待焊弹簧，13为待焊条带，14为焊接机头，15为定位夹具，16为工作台，17为焊接电源，18为控制显示屏，19为二维滑台，20为控制柜，21为支撑翼，22为刚凸，23为点焊舌，24为装配细槽，25为双弹簧窗口，26为搅混翼，27为定位凸起，28为单弹簧窗口，29为上焊点焊接区域，30为下焊点焊接区域。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

本实用新型包括左、右两组点焊装置，每组点焊装置包括焊接机头14、二维滑台19，以及与二维滑台19固定的定位夹具15；焊接机头14与二维滑台19由控制柜20控制；焊接机头14分别设有17和控制显示屏18；两个焊接机头14共用一台焊接电源17。