[实用新型]熔融挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工材料加工设备，具体涉及一种熔融挤出装置。

背景技术

聚丙烯净水滤芯是各类净水器中常见的过滤装置，其主要用于过滤水中的细小固体颗粒杂质。聚丙烯净水滤芯的制作工艺为熔喷法：将聚丙烯母料加热熔融后，通过高温高压的高速热空气牵引聚丙烯熔融液喷射形成超细纤维流，然后遇到外加的骤冷空气而迅速凝结成固态纤维，通过收集装置的常绕并依靠自身粘合力而加工成聚丙烯净水滤芯。

随着聚丙烯净水滤芯产品种类和功能的不断开发，聚丙烯净水滤芯向着复合、多功能方向发展，聚丙烯净水滤芯的熔喷材料已不再是单一的聚丙烯了，可以添加的其他组分例如活性炭、载银抗菌剂等等，这些无机物的加入对于聚丙烯熔融混合的均匀性提出了更高的要求，混合不均匀的聚丙烯母料在加工过程中易断裂，加工性能不佳，产品报废率高，额外增加了生产成本。类似地，化工领域有很多复合材料也需要熔融混合，对于熔融混合的均匀性也有较高要求，因此对于现有技术中的熔融挤出装置提出了改进的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融挤出装置，能够提高化学原材料熔融混合的均匀性，从而提高化学原材料熔融混合后的加工性能，提高生产效率，降低产品报废率，从而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种熔融挤出装置，包括进料口、第一挤出机构和出料口；所述第一挤出机构包括圆柱形中空结构的第一外壳、位于第一外壳外的第一电机、由第一电机带动且位于第一外壳内的第一挤出刀片，第一挤出刀片的外径与第一外壳内径一致；还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括连接第一外壳和出料口的第二外壳、位于第二外壳外部的第二电机、由第二电机带动且位于第二外壳内的搅拌刀片；所述第一挤出机构进料端连接进料口，第一挤出机构出料端连接搅拌机构，搅拌机构一端连接第一挤出机构出料端，搅拌机构另一端连接出料口。所述第一挤出机构出料端指工作时，第一挤出刀片对熔融料产生作用力，使熔融料运动的方向所在的一端，所述第一挤出机构进料端则是方向相反的另一端，下述第二挤出机构相同。所述第一挤出刀片的外径指螺旋刀片俯视时所成圆形的直径，下述第二挤出刀片相同。所述结构可以使熔融料充分混合再进行喷丝作业，从而提高了熔融料的混合均匀性。

作为本实用新型进一步改进的熔融挤出装置，搅拌机构和之间出料口还设置有第二挤出机构，所述第二挤出机构进料端连接搅拌机构，第二挤出机构出料端连接出料口；所述第二挤出机构包括圆柱形中空结构且连接第二外壳和出料口的第三外壳、位于第三外壳外的第三电机、由第三电机带动且位于第三外壳内的第二挤出刀片，第二挤出刀片的外径与第三外壳内径一致。增加第二挤出机构能够改变搅拌后熔融料的杂乱运动方向，使熔融料按挤出方向运动，从而便于后续喷丝工序的开展。

作为本实用新型进一步改进的熔融挤出装置，第一挤出机构、搅拌机构和第二挤出机构形成Z字形结构，所述第一电机位于第一挤出机构的进料端，第三电机位于第二挤出机构的进料端。Z字形结构便于第二挤出机构安装第三电机，无需额外增加转轴，节省了设备安装成本。

作为本实用新型进一步改进的熔融挤出装置，还包括位于第一挤出机构、搅拌机构和第二挤出机构外部的加热板。

本实用新型提供的熔融挤出装置，能够提高化学原材料熔融混合的均匀性，从而提高化学原材料熔融混合后的加工性能，提高生产效率，降低产品报废率，从而降低生产成本。

附图说明

图1，现有技术中熔融挤出装置结构示意图；

图2，本实用新型所提出的熔融挤出装置平视结构示意图；

图3，本实用新型所提出的熔融挤出装置俯视结构示意图；

图4，本实用新型所提出的熔融挤出装置立体图。

1为进料口，2为出料口，3为第一电机，4为第一挤出刀片，5为加热板，6为第二电机，7为搅拌刀片，8为第三电机，9为第二挤出刀片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图、现有技术以及实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。