[实用新型]一种自控式注醇装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注醇装置，具体涉及一种自控式注醇装置。

背景技术

水化物是天然气中某些化合物（如CH₄、C₂H₆、C₃H₈、C₄H₁₀、CO₂、N₂、H₂S等）在一定的压力和温度条件下与水形成单一的水合物。水化物的形成会使管道堵塞、影响向用户安全输气和平稳输气。因而如何防止天然气中水化物的形成在天然气的集输和预加工过程中成为令人瞩目的问题。

天然气井底部有大量的液态水存在，这些水存在过多，会影响天然气的正常生产，所以在夏季气井生产时，会向井中加入泡沫排水剂，通过产生大量的气泡，增加天然气上升时的携水能力，把大量的积液排到井外。而在冬季，虽然不进行排水作业，但由于蒸发及挥发作用，同样会有大量的水蒸气随天然气流进入生产管线，如不添加任何措施，这些水蒸气一遇到外面的低温，会迅速的凝结成固体，形成为白色晶体水合物，附着在输气管线的管壁上，这种行为持续一段时间，便会逐渐增多，以致最后堵塞管道，致使天然气的生产工作停止。为防止这些事情的发生，通过理论分析实践对比，最终确定选择冰点较低、价格便宜、对天然气及生产设备因影响较小的醇类物质作防冻剂，但是，如何设计出一种能将这种醇类物质注入到天然气井口输气管道中设备，是本领域技术人员致力于解决的问题。

目前防止水化物形成可采用脱水工艺，如固体吸收，甘醇类溶剂吸收，水套炉加热和注甲醇、乙二醇抑制剂等方法。采用脱水工艺所需设备庞大，一次性的投资较高；水套炉加热设备也庞大，且消耗燃料，热效率也低，在含硫的条件下锅炉腐蚀严重，寿命低。注醇比较常用，目前普遍采用电动泵注醇（乙二醇、甲醇），但它需要人工井口就地注醇及现场作业检测，这就使得井口天然气管道注醇作业无法完成可持续及无人自动注醇工作成为了最大的屏障，因此我们研制了实用型自控式注醇装置，用以实现井口无人自动控制注醇工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自控式注醇装置，该注醇装置能够自动可持续的完成对天然气井口输气管道的注醇作业，且其结构简单、性能稳定、生产成本低、使用方便、便于推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自控式注醇装置，其特点是，该装置包含液控系统及与液控系统连为一体的电控系统，所述的液控系统包含通过管道依次相连的醇箱、泵醇控制部件、注醇缸部件及调速部件，所述的调速部件出口与天然气井口气集输管道相连。

所述的泵醇控制部件包含通过管道依次相连的球阀、过滤器及电动液压泵；

所述的球阀进口与醇箱出口相连。

所述的液控系统还包含溢流阀及减压阀；

所述的溢流阀进口与电动液压泵出口相连，其出口与醇箱的回醇口相连；

所述的减压阀进口与电动液压泵出口相连，其出口与注醇缸部件相连。

所述的注醇缸部件包含注醇缸、液控单向阀、压力变送器及电磁换向阀；

所述的注醇缸与电动液压泵出口相连；

所述的液控单向阀进口与注醇缸出口相连；

所述的压力变送器与注醇缸相连；

所述的电磁换向阀设有三个接口，该三个接口分别与液控单向阀、减压阀出口及醇箱的回醇口相连。

所述的调速部件包含通过管道依次相连的调速阀、检流计及针阀；所述的调速阀进口与液控单向阀出口相连；所述的针阀与天然气井口气集输管道相连。

所述的电控系统包含处理器、压力变送反馈模块、可编程逻辑控制模块、控制电路及电动机控制模块；

所述的压力变送反馈模块、可编程逻辑控制模块输出端分别与处理器相连；

所述的压力变送反馈模块、可编程逻辑控制模块分别通过数据线与压力变送器相连；

所述的电动机控制模块与电动液压泵相连。

所述的控制电路与处理器双向相连；所述的处理器输出端与电动机控制模块相连。

本实用新型一种自控式注醇装置与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置回液管，并在回液管上安装溢流阀，以确保当输液管内压力过高时，利用回液管进行回流泄压，以保护整个装置的安全运行。