[实用新型]轧机切水板挡水密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制时保持轧辊或轧制设备处于有效状态的设备领域，具体为一种轧机切水板挡水密封装置。

背景技术

钢厂在钢板的轧制过程中，钢坯要通过轧辊之间进行挤压，由于钢坯的温度很高，在轧制过程中，与钢坯接触的轧辊因热传导导致温度上升很快，为保护轧辊，轧制过程中需用高压冷却水持续喷淋轧辊实施冷却。但在一些特种钢板轧制时，冷却水如溅至轧制中的钢板上时，会影响钢板的表面质量和机械性能，这就需要对钢板实施挡水保护。由于轧辊设备的结构非常紧凑，内部空间狭小，普通的密封方式难以适用，不得不对轧制机实施较大规模的改造，成本高，适应性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、安装方便、密封性强的轧制机辅助设备，本实用新型公开了一种轧机切水板挡水密封装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种轧机切水板挡水密封装置，包括轧辊、轧辊导卫和轧辊切水板，轧辊设于轧辊导卫上，轧辊切水板设于轧辊前，其特征是：还包括挡水板、密封板、铰链、气缸和气动阀，挡水板的一端固定密封板，密封板上固定有密封条，挡水板的中部用铰链连接轧辊导卫，挡水板的另一端连接气缸的活塞杆，气缸的缸体通过销轴固定在轧辊导卫上，气缸推动挡水板绕铰链旋转，挡水板一端的密封板盖在轧辊切水板上，密封板上的密封条密封轧辊切水板，密封板密封条的宽度大于轧辊切水板的宽度，气缸缸体的输气管上串联有气动阀。

所述的轧机切水板挡水密封装置，其特征是：气动阀选用两位三通换向阀；密封板密封条的宽度是轧辊切水板宽度的1.2倍～1.8倍。

本实用新型使用时，通过气动阀调节输入气缸的气压，当气缸的活塞杆收缩时，气缸活塞杆带动挡水板绕铰链正向旋转，使挡水板一端的密封板紧紧贴合在轧辊切水板上，依靠密封板上的密封条达到密封效果，冷却水被挡水板、密封板和轧辊切水板所阻挡，防止在钢板轧制时冷却轧辊的冷却水溅至轧辊下方的钢板上；当气缸的活塞杆伸展时，气缸活塞杆带动挡水板绕铰链反向旋转，使挡水板一端的密封板脱离轧辊切水板，解除挡水板和密封板之间的密封状态。

铰链采用非金属材料制造，当轧辊切水板和轧辊导卫之间因异常情况而导致升降不同步时，铰链的销轴将被保护性切断，从而保护轧制设备。

通过气缸的收缩和伸展实现挡水板和轧辊切水板之间的密封和脱离，挡水板和轧辊切水板之间脱离接触后，可适用于不需可对轧辊实施密封的轧制场合，也可用于对切水板和轧辊导卫实施单独升降和更换。

密封板的密封条采用耐高温橡胶制成，用螺钉和密封胶固定在密封板上，当轧机切水板和轧辊导卫之间的距离发生变化时，仍能保证密封板和轧辊切水板之间的密封性。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，安装方便，密封性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种轧机切水板挡水密封装置，包括轧辊1、轧辊导卫2、轧辊切水板3、挡水板4、密封板5、铰链6、气缸7和气动阀8，如图1所示，具体结构是：

轧辊1设于轧辊导卫2上，轧辊切水板3设于轧辊1前，挡水板4的一端固定密封板5，密封板5上固定有密封条，挡水板4的中部用铰链6连接轧辊导卫2，挡水板4的另一端连接气缸7的活塞杆，气缸7的缸体通过销轴固定在轧辊导卫2上，气缸7推动挡水板4绕铰链6旋转，挡水板4一端的密封板5盖在轧辊切水板3上，密封板5上的密封条密封轧辊切水板3，密封板5密封条的宽度是轧辊切水板3宽度的1.2倍～1.8倍，气缸7缸体的输气管上串联有气动阀8。

本实施例中，气动阀8选用两位三通换向阀；密封板5密封条的宽度是轧辊切水板3宽度的1.5倍。

本实施例使用时，通过气动阀8调节输入气缸7的气压，当气缸7的活塞杆收缩时，气缸7活塞杆带动挡水板4绕铰链6正向旋转，使挡水板4一端的密封板5紧紧贴合在轧辊切水板3上，依靠密封板5上的密封条达到密封效果，冷却水被挡水板4、密封板5和轧辊切水板3所阻挡，防止在钢板轧制时冷却轧辊的冷却水溅至轧辊1下方的钢板上；当气缸7的活塞杆伸展时，气缸7活塞杆带动挡水板4绕铰链6反向旋转，使挡水板4一端的密封板5脱离轧辊切水板3，解除挡水板4和密封板5之间的密封状态。

铰链6采用非金属材料制造，当轧辊切水板3和轧辊导卫2之间因异常情况而导致升降不同步时，铰链6的销轴将被保护性切断，从而保护轧制设备。