[实用新型]离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器

说明书

技术领域

　本发明涉及一种气液分离器，特别涉及一种离心分离、折流板及过滤器相结合的分离器。

背景技术

　气液分离器实现气液分离的前提是气液间的密度不同，通过重力分离、离心分离、惯性分离、过滤分离等方法实现。气液分离器在众多领域都有着广泛的应用，例如压缩空气的油水分离、制冷领域的油气分离、油田的气液分离等都需要用到各种类型的分离器。

　目前气液分离器有众多结构形式。一种常见的卧式结构气液分离器，主要结构形式是壳体内部设有挡板、预分离构件和过滤器等，这种分离器的缺点是分离容量低，设备笨重，占地大。另一种常见的结构形式是离心分离器，其利用气液密度差，通过气液混合物的高速旋转，使液滴在分离器壁面聚集，这种设备的缺点是分离出的气体含有液滴，变流量性差。再一种常见结构形式是多孔介质过滤，其原理是气流通过多孔介质时，液体颗粒因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面聚结长大；液滴达到一定尺寸时因重力和气流的冲击力流出料腔，不足之处是压降较高，且不适合液体含量较高的场合。通常根据实际需要，也有将上述方式结合使用的情况，如离心分离、挡板变流向及多孔介质过滤的气液分离器。

发明内容

　本发明的目的在于一种离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器，其先通过螺旋式预分离器实现利用离心分离机理对气液进行预分离，然后采用倒锥形离心集液腔对预分离液体除气，并采用过滤器对气流中液体液滴精分。此种形式的气液分离器不仅结构紧凑，而且气液分离效果更好。

　本发明的技术方案如下：

　　本发明提供一种离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器，其包括垂直放置圆筒状分离器壳体、进料口、螺旋式预分离器、封闭式螺旋导流片、开放式螺旋导流片、螺旋式吸附性过滤器、倒锥形离心分离集液腔、液出口、导气管、顶盖、气体净化器、吸附性过滤器、一号倒锥形底部开口折流板、锥形顶部开口折流板、二号倒锥形底部开口折流板、折流板连接杆和多孔介质阻流板；

　　筒状分离器壳体顶端设有顶盖，中上部设有进料口，内侧设有螺旋式预分离器，螺旋式预分离器与进料口相连接，筒状分离器壳体下端设有倒锥形离心分离集液腔；

　　顶盖内侧面中心处设有气体净化器，上端设有导气管；

　　倒锥形离心分离集液腔下端设有液出口；

　　螺旋式预分离器包括封闭式螺旋导流片、开放式螺旋导流片和螺旋式吸附性过滤器，螺旋式预分离器入口与进料口相连接，顶部设有封闭式螺旋导流片，底部设有开放式螺旋导流片，开放式螺旋导流片内安装有螺旋式吸附性过滤器，螺旋式预分离器出口与倒锥形离心分离集液腔切向相交；

　　气体净化器包括吸附性过滤器、一号倒锥形底部开口折流板、锥形顶部开口折流板、二号倒锥形底部开口折流板、折流板连接杆和多孔介质阻流板，气体净化器的折流板通过折流板连接杆连接并固定在顶盖内侧面中心处，气体净化器顶部为吸附性过滤器，吸附性过滤器下端设有一号倒锥形底部开口折流板，一号倒锥形底部开口折流板下方交替设有锥形顶部开口折流板和二号倒锥形底部开口折流板，二号倒锥形底部开口折流板的底部开口内设有多孔介质阻流板。

　所述的螺旋式预分离器的封闭式螺旋导流片的过流截面为四边形，上下斜面，开放式螺旋导流片的底部面为斜面，内侧边缘设有台阶，螺旋式预分离器可将壳体设为螺旋式预分离器的外侧壁面（把封闭式螺旋导流片和开放式螺旋导流片焊接在壳体内侧），也可安装螺旋式预分离器外侧壳体并固定在壳体内侧。

　所述的气体净化器的一号倒锥形底部开口折流板上端面直径大于二号倒锥形底部开口折流板上端面直径，气体净化器的锥形顶部开口折流板下端面直径略小于螺旋式预分离器内侧直径，气体净化器的锥形顶部开口折流板和二号倒锥形底部开口折流板为多块，相互交错安装。

　本发明的离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器具有结构紧凑的特点，在一个分离器内集成了离心分离、撞击、冷凝捕获、吸附过滤、惯性分离多种分离机理，满足气液高效分离。

附图说明

　图1-1是离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器的主视图。

　图1-2是离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器的左视图。

　图1-3是离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器的俯视图。