[实用新型]内球面零件球面间距检测检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量检验工具的技术领域，具体为一种内球面零件球面间距检测检具。

背景技术

在对两个球面孔球面外侧的间距进行测量时，由于接触面呈球面，普通的测量工具无法测量，不能保证两个球面孔球面外侧间距数据的准确性，从而影响了内球面零件球面孔的后续加工质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种内球面零件球面间距检测检具，可以快速准确地对内球面零件球面间距进行测量，保证内球面零件球面间距数据的准确性，从而提高了内球面零件球面孔的后续加工质量。

其技术方案是这样的：一种内球面零件球面间距检测检具，其包括底座，其特征在于：所述底座两侧分别设置有检测支架，所述检测支架与所述底座滑动连接，所述底座下端所述检测支架分别连接底板，所述底板上分别设置有撞头，所述底座上对应所述撞头设置有测量仪，所述检测支架上端分别设置有与内球面零件球面配合的检测头，所述检测头的位置相对。

其进一步特征在于：所述底板分别通过拉簧与所述底座连接；所述底座通过所述底座两侧的支撑架支撑，所述底板上分别设置有立柱，所述立柱上分别设置有横向螺栓，所述支撑架间设置有可旋转收张杆，所述收张杆上对应所述横向螺栓分别设置有相对的端面凸轮，所述收张杆连接旋转手柄。

本实用新型的上述结构中，底座两侧分别设置有检测支架，检测支架与底座滑动连接，底座下端检测支架分别连接底板，底板上设置有撞头，底座上对应所述撞头设置有测量仪，检测支架上端分别设置有与内球面零件球面配合的检测头，检测头的位置相对。

附图说明

图1为本实用新型内球面零件球面间距检测检具的主剖视结构图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

见图1、图2，一种内球面零件球面间距检测检具，其包括底座1，底座1通过底座两侧的支撑架7-1、7-2支撑，底座1两侧分别设置有检测支架2-1、2-2，检测支架2-1、2-2与底座1滑动连接，底座1下端检测支架2-1、2-2分别连接底板3-1、3-2，其中一个底板3-2上分别设置有撞头4，底座1上对应撞头4设置有测量仪5，检测支架2-1、2-2上端分别设置有与内球面零件球面配合的检测头6-1、6-2，检测头6-1、6-2的位置相对，底板3-1、3-2分别通过拉簧13-1、13-2与底座1连接，底板3-1、3-2上分别设置有立柱8-1、8-2，立柱8-1、8-2上分别设置有横向螺栓9-1、9-2，支撑架7-1、7-2间设置有可旋转收张杆10，收张杆10上对应横向螺栓9-1、9-2分别设置有相对的端面凸轮11-1、11-2，收张杆10连接旋转手柄12。

下面结合图1、图2来说明本实用新型内球面零件球面间距检测检具的工作原理：

操作手柄12旋转，收张杆10上的端面凸轮11-1、11-2旋转，端面凸轮11-1、11-2通过横向螺栓9-1、9-2使检测支架2-1、2-2克服拉簧13-1、13-2拉力向内相对运动，内球面零件14放入位置相对的检测头内，操作手柄12继续或者反向旋转，端面凸轮11-1、11-2旋转，拉簧13-1、13-2把检测支架2-1、2-2连同检测头6-1、6-2向外撑开，实现了内球面零件球面外侧的定位，可以快速准确地对内球面零件球面间距进行测量，保证内球面零件球面间距数据的准确性，从而提高了内球面零件球面孔的后续加工质量。

当然本实施例中实现的是内球面零件球面外侧的定位，如果把拉簧13-1、13-2和检测头6-1、6-2交换一个方向，端面凸轮11-1、11-2分别设置在横向螺栓9-1、9-2内侧，则实行了内球面零件球面内侧的定位。