[实用新型]一种干法除尘液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在转炉烟气干式净化系统中使用的，用于控制煤气回收杯阀和煤气放散杯阀的液压系统，属控制技术领域。

背景技术

在炼钢厂转炉的吹炼过程中会产生大量含有煤气的烟气，这些烟气需要使用专用设备进行处理。目前，转炉烟气的处理设备主要有两种：一种是转炉烟气净化及煤气回收的湿式净化系统；一种是烟气净化及煤气回收的干式净化系统，由于干式净化系统具有对环境污染小，净化效率高等优点，现已逐惭占据主导地位。干式烟气净化及煤气回收系统主要由煤气回收杯阀、煤气放散杯阀以及用于驱动这两个杯型阀的液压系统组成，当烟气中的一氧化碳和氧气含量符合回收要求时，煤气回收杯阀打开，煤气放散杯阀关闭，进行煤气的回收；当烟气中的一氧化碳和氧气含量不符合回收要求时，煤气放散杯阀打开，煤气回收杯阀关闭，进行煤气点火放散。在转炉的吹炼过程中，液压系统驱动两个杯型阀，使烟气在烟囱和煤气柜之间快速切换，以回收尽可能多的转炉煤气。由于现有液压系统普遍存在着响应速度慢、故障率高的缺点，不仅严重影响了煤气的回收，而且如果煤气处于爆炸极限范围内，静电除尘器内还有可能发生泄爆，造成重大安全事故。因此，如何提高干法除尘液压系统的可靠性，确保高炉生产的安全性成为有关技术人员目前所面临的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种响应速度快、可靠性高的干法除尘液压系统，保证高炉生产的安全进行。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种干法除尘液压系统，它包括煤气放散阀油缸15、煤气回收阀油缸26、放散阀油缸控制装置、回收阀油缸控制装置和应急控制装置，所述应急控制装置包括蓄能器1、单向节流阀3、三个液控单向阀和三个插装阀，第一液控单向阀4的进液口接压力油管，出液口经单向节流阀3接蓄能器1并经第一插装阀5接煤气放散阀油缸15和煤气回收阀油缸26的上腔；第二插装阀16和第二液控单向阀17的进油口接煤气放散阀油缸15的下腔，出液口接回油管；第三插装阀27和第三液控单向阀28的进油口接煤气回收阀油缸26的下腔，出液口接回油管。

上述干法除尘液压系统，所述放散阀油缸控制装置包括第四液控单向阀10、电磁切断阀11和伺服阀12，电磁切断阀11的A口接煤气放散阀油缸15的下腔，B口经第四液控单向阀10接煤气放散阀油缸15的上腔，伺服阀12的A口和B口分别接电磁切断阀11的P口和T口，伺服阀12的P口和T口分别接压力油管和回油管。

上述干法除尘液压系统，所述回收阀油缸控制装置包括第一双回油节流阀23、第一双液控单向阀24和换向阀25，所述换向阀25的A口和B口依次经第一双液控单向阀24和第一双回油节流阀23分别接煤气回收阀油缸26的下腔和上腔，换向阀25的P口和T口分别接压力油管和回油管。

上述干法除尘液压系统，所述放散阀油缸控制装置还包括手动控制回路，所述手动控制回路包括第二双回油节流阀9、第二双液控单向阀21和三位四通电磁换向阀22，所述三位四通电磁换向阀22的A口和B口依次经第二双液控单向阀21和第二双回油节流阀9分别接煤气放散阀油缸15的下腔和上腔，三位四通电磁换向阀22的P口和T口分别接压力油管和回油管。

上述干法除尘液压系统，在伺服阀12的P口与压力油管之间设置有板式过滤器13。

上述干法除尘液压系统，所述蓄能器1的连接管路上接有压力继电器2，所述压力继电器2的信号输出端接PLC控制系统。

本实用新型在转炉烟气干式净化设备的液压系统中增设了应急控制装置，该装置可在高炉烟气处于爆炸极限范围内时，迅速关闭煤气回收杯阀，并打开煤气放散杯阀，进行煤气的点火放散，防止静电除尘器内发生泄爆，从而确保高炉生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是蓄能器的管路连接图；

图2是本实用新型的控制策略示意图；

图3是本实用新型的控制策略示意图。