[实用新型]一种石墨产品内部裂纹音频频谱检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨产品的内部裂纹检测，特别是一种石墨产品内部裂纹音频频谱检测系统。 

背景技术

目前石墨行业对石墨产品裂纹的检测都是靠质检员通过对产品目测及敲击声进行判断该产品是否存在内部裂纹。外部裂纹主要靠目测，内部裂纹则靠检测员对产品进行人工敲击，通过被测石墨的反馈声音，靠经验判断该被测石墨内部是否存在裂纹。 

这样的检测手段存在一定的不可靠性： 

1.    质检员的经验是质检是否通过的关键因素，所以质检员的能力水平直接影响到产品的检测结果。

2.    人耳朵的听力范围是20Hz-20KHz，无法对所有的声音做出准确的分析，在嘈杂的车间现场人耳能分辨的频率范围就更小了。 

3.    质检员敲击被测石墨的力度每次都不可能一样，这对声音的反馈大小及频率都有很大的影响。 

如果采用市面上射线或者超声波类的探伤设备进行内裂纹检测，存在危险大，操作难，价格太昂贵等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种准确率高、简单实用，成本低的石墨产品内部裂纹音频频谱检测系统及方法。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石墨产品内部裂纹音频频谱检测系统，它包括检测箱室、输送平台、伺服敲击单元，音频采集器，音频频谱处理单元和控制台；所述的输送平台包括导轨和位于导轨上的托盘，导轨延伸检测箱室，伺服敲击单元包括力矩伺服电机和与该力矩伺服电机连接并位于检测箱室内和被测石墨旁的敲击锤，音频采集器位于检测箱室内，音频采集器与音频频谱处理单元连接，控制台上设有控制按钮，控制台分别与输送平台和力矩伺服电机连接。 

输送平台上设有感应式定位开关。 

本实用新型的优点在于： 

1．能发出可控大小的敲击力，保证敲击在被测石墨上的力度的稳定性，从而保证了音频反馈的可靠性。

2．将声音图像化，避免了人耳在不同环境下受干扰的不确定性。 

3．质检员直接对图像图形进行判断，对比目标频谱很容易准确的得出检测结论。 

4．该系统造价小，易维护，大大提高了质检员对产品裂纹检测的检测效率及准确性，可保证99.9%的检测准确性。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图； 

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1-控制台，2-输送平台，3-检测箱室，4-导轨，5-托盘，6-力矩伺服电机，7-敲击锤，8-音频频谱处理单元，9-控制按钮，10-音频采集器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。 

如图1、图2所示，一种石墨产品内部裂纹音频频谱检测系统，包括检测箱室3、输送平台2、伺服敲击单元，音频采集器10，音频频谱处理单元8和控制台1；所述的输送平台2包括导轨4和位于导轨4上的托盘5，导轨4延伸检测箱室3，伺服敲击单元包括力矩伺服电机6和与该力矩伺服电机6连接并位于检测箱室3内和被测石墨旁的敲击锤7，音频采集器10位于检测箱室内，音频采集器10与音频频谱处理单元8连接，控制台1上设有控制按钮9，控制台1分别与输送平台2和力矩伺服电机6连接。 

输送平台2上设有感应式定位开关。 

本实用新型的工作原理为： 

A、将被测石墨吊装在托盘5上，启动控制按钮9中的“进仓”按钮，导轨4将被测石墨送入检测箱室3并固定位置，输送平台2上有设有感应式定位开关，确保产品被停在正确位置；

B、启动控制按钮9中的“敲击”按钮，力矩伺服电机6带动敲击锤7，敲击被测石墨，力矩伺服电机6将按照设定的扭力值进行敲击，保证敲击在被测石墨上的扭力值的精确性和一致性，该设定值操作员可调控；

C、音频采集器10对反馈音频进行采集，并将采集数据传送到音频频谱处理单元8中，操作员通过对此音频频谱曲线与目标曲线的对比，做出该被测石墨是否合格的判断，与目标曲线在同一趋势内的为合格产品；

D、检测完毕，启动控制按钮9中的“出仓”按钮，输送平台2将被测石墨送到指定吊装位；

E、目标音频频谱曲线的制定由质检员按照不同规格大小产品的合格样品进行实际检测得出，并将目标参数保存在系统中，以便检测时对照。