[实用新型]泡罩机和装盒机的生产联线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种泡罩机和装盒机的生产联线。 

【背景技术】

泡罩包装机生产的药版一般先进行收集，再另外送到装盒机上进行装盒，中间需人工转送，不仅工作效率低，而且容易造成药版的二次损坏，也不符合卫生要求。 

【发明内容】

本实用新型的目的是在于提供一种可将泡罩机生产的药版直接送到装盒机上进行自动装盒，提高生产效率，减轻工人劳动强度的泡罩机装盒机生产联线。 

本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

泡罩机和装盒机的生产联线，其特征在于：包括药版有序输送装置和药版转接输送装置，药版有序输送装置和药版转接输送装置互成直角设置并通过弧形导料轨道相接，药版有序输送装置包括前后相接的前传送平台和后传送平台，前传送平台上方固定设有喇叭形轨道和前导料轨道，前导料轨道在前传送平台的输入端并排设有多条，前导料轨道的出口与喇叭形轨道的大口相接，前导料轨道的出口上方设有一排气缸开关，每个气缸开关与一条前导料轨道相对应，所述弧形导料轨道的进口设在后传送平台的输出端。所述药版转接输送装置包括前后相接的前输送带和后输送带，所述弧形导料轨道的出口设在前输送带的输入端，后输送带的输出端上方设有后导料轨道，前输送带的传送速度小于后 输送带的传送速度。 

上述技术方案中，从泡罩机生产出来的药版(一次冲裁可产生多个药版)先通过药版有序输送装置的输送后排成整齐一列，然后进行输出进入药版转接输送装置，药版在转接输送装置的输送过程中，本来前后紧挨的药版会被前后拉开有较大的离开距离，从而使药版能够很好地进入装盒机的输送机格，最后由输送机格输送后进行自动装盒，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。 

【附图说明】

本实用新型有如下附图： 

图1为本实用新型的俯视方向图。 

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的泡罩机和装盒机的生产联线，包括药版有序输送装置和药版转接输送装置，药版有序输送装置和药版转接输送装置互成直角设置并通过弧形导料轨道3相接，药版有序输送装置包括前后相接的前传送平台1和后传送平台2，前传送平台1上方固定设有喇叭形轨道8和前导料轨道6，前导料轨道6在前传送平台1的输入端并排设有四条，前导料轨道6的出口与喇叭形轨道8的大口相接，喇叭形轨道8的小口朝向后传送平台2，喇叭形轨道8的小口尺寸略大于所输送药版10的宽度尺寸，前导料轨道6的出口上方设有一排四个气缸开关7，每个气缸开关7与一条前导料轨道6相对应，所述弧形导料轨道3的进口设在后传送平台2的输出端；所述药版转接输送装置包括前后相接的前输送带4和后输送带5，所述弧形导料轨道3的出口设在前输送带4的输入端，后输送带5的输出端上方设有后导料轨道9，后导料轨道9为喇叭形，前输送带4的传送速度小于后输送带5的传送速度。 

本实用新型是这样工作的：从泡罩机生产出来的药版10(一次冲裁产生四个药版)会落在前传送平台1上沿各自的前导料轨道6进行输送，药版到达气缸开关7的下方受阻，当一排的四个药版全部到达气缸开关7下方后，气缸开关7依次动作将药版依次放行，使药版按前后顺序排开进入喇叭形轨道8，随后气缸开关回位，重新对后边一排药版进行挡住，在喇叭形轨道内，前后顺序排开的药版逐渐合并成单排，接着排成整齐一列的药版经后传送平台2和弧形导料轨道3后进到前输送带4进行输送，再接着进到后输送带5进行输送并由后输送带5进行加速，使本来前后紧挨的药版会被前后拉开有较大的离开距离，从而使药版能够很好地进入装盒机的输送机格，最后由输送机格输送后进行自动装盒。上述过程可将泡罩机生产的药版直接送到装盒机上进行自动装盒，实现了药版从生产到装盒的全自动，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。