[实用新型]铅酸蓄电池及其极板群包覆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池技术领域，尤其涉及铅酸蓄电池极板群包覆结构及采用了该结构的铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池正、负极板之间都会夹置有隔板以防止极板之间直接接触而造成短路，同时，为了防止极板变形而导致活性物质脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对交替排列的正、负极板进行包板加工，即将隔板包覆于极板上。现有包板结构仅包覆了极板的两表面及底部，而极板的两侧边沿并没有包覆，这类包板结构仅适用于四周带有边框的极板。随着板栅技术的发展，铅酸蓄电池已经开始使用拉网式极板，拉网式极板节约制造材料，较传统重力浇铸板栅减重15%～20%，对于目前生产水平来说，制造拉网式极板的效率已经非常高，其制造成本也低。但由于拉网式极板四周不带有边框，长期使用后其两侧铅膏会脱落，若采用现有的包板结构，则脱落的铅膏积聚后很可能与正、负极板的两侧边沿接触造成短路，这个问题严重影响电池的寿命和安全性。

例如图1所示的包板结构，条状隔板3往复折叠成开口向上的U型槽，正、负极板交替排列夹置于隔板3折叠成的U型槽内，该包板结构仅包覆了极板的两表面，而未包覆极板的两侧边沿，若被包覆的是拉网式极板，由于拉网式极板四周不带有边框，长期使用后其两侧边沿铅膏会脱落，脱落的铅膏积聚后很可能与正、负极板的两侧边沿接触造成短路，严重影响电池的寿命和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种加工容易、成本低廉、可有效防止极板短路的铅酸蓄电池极板群包覆结构，该包覆结构尤其适用于采用拉网式极板的铅酸蓄电池。

本实用新型所提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构是这样实现的，一种铅酸蓄电池极板群包覆结构，包括正极板、负极板以及用于分隔所述正、负极板的隔板，所述正、负极板顶部皆设有极耳，所述正、负极板通过所述隔板间隔交替排列组成极板群，还包括具有一开口的包覆套，所述极板群置于所述包覆套内。

进一步地，所述正极板的极耳与所述负极板的极耳错位设置。

进一步地，所述正极板的极耳由所述正极板顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳由所述负极板顶部向上延伸形成。

具体地，所述正极板的极耳由所述正极板顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳由所述负极板顶部向上延伸形成。

本实用新型提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构将极板群整体置于包覆套内，极板群四周及底部被包覆套紧紧挤压，即使极板上的铅膏脱落，也不会落入相邻的极板包板结构内或落入极板群底部，可降低铅膏积聚与极板接触造成短路的风险，该包覆结构尤其适用于拉网式极板，可有效提高电池的使用寿命与安全性。另外，由于包覆套的结构简单，因此其加工容易、成本低廉。

本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，所述电池盖盖合于所述电池槽上，所述电池盖设有正极端子与负极端子，该铅酸蓄电池采用了上述铅酸蓄电池极板群包覆结构，所述极板群置于所述电池槽内，所述正极板的极耳通过正极汇流导体与所述正极端子电连接，所述负极板的极耳通过负极汇流导体与所述负极端子电连接。

本实用新型所提供的铅酸蓄电池由于采用了本实用新型提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构，因此具有使用寿命长、安全性高的优点，该电池即使使用拉网式极板也不会因其铅膏脱落而造成短路的危险。

附图说明

图1为现有极板包板结构示意图；

图2为本实用新型实施例中正极板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中负极板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中铅酸蓄电池极板群包覆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。