[实用新型]预混式机械伸缩的燃烧装置

说明书

技术领域：

本实用新型具体涉及一种预混式机械伸缩的燃烧装置，属于窑炉的燃烧技术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。 

背景技术：

就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。而且烧结过程中使用的燃烧装置以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度也在浪费了燃料。 

发明内容：

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气和燃气合理利用同时使燃烧火焰直接作用于烧结物，而且燃烧效率高的预混式机械伸缩的燃烧装置。 

本实用新型为了达到上述目的，本实用新型所述预混式机械伸缩的燃烧装 置其特征在于设置燃气管31，在燃气管31的前端设置有燃气喷嘴26，燃气喷嘴壁25上均匀设置有多个燃气出口27，燃气管31的尾端设置有燃气接口32，燃气管31的前端靠近燃气喷嘴26一端设置有第二固定支架23，第二固定支架23上均匀设置有多个空气孔24，燃气管31靠近燃气接口32处固定设置有连接盘-b29，燃气管31外面套制有空气管10，空气管10前端设置有混合嘴11，混合嘴壁12上均匀设置有多个混合气喷孔13，空气管10尾端固定设置有法兰盘-b28，法兰盘-b28和连接盘-b29用法兰盘螺栓-b30紧固连接，空气管管壁14靠近法兰盘-b28一端设置有主风口15，空气管10在主风口15端设置有连接盘-a21，连接盘-a21上设置有观火孔33，空气管10前端套制有混合管6，混合管6前端设置有燃气烧嘴7，烧嘴壁8上均匀设置有多个喷气孔9，混合管6前端靠近燃气烧嘴7一端设置有第一固定支架18，第一固定支架18上均匀设置有多个空气出口19，混合管6外面套制有伸缩管3，伸缩管3尾端设置有法兰盘-a20，法兰盘-a20和连接盘-a21用法兰盘螺栓-a22固定连接，在伸缩管管壁4靠近法兰盘-a20一端设置有次风口5，伸缩管3的前段套设在窑炉滑道2内，窑炉滑道2末端设置有窑炉法兰盘17，窑炉滑道2与窑炉口之间由膨胀螺栓16通过窑炉法兰盘17固定在窑壁墙口上，伸缩管3的后端头设置有齿条34，与其公母配置有齿轮35，齿轮35的中心设置有电机轴36，电机39通过螺栓37固定在连接板38上，连接板38通过膨胀螺栓16固定在窑墙1上。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型采用燃气管、空气管、混合管、固定管、窑炉滑道分别套装，可以实现燃气和助燃气充分混合同时使燃烧火焰直接作用于烧结物。 

2.本实用新型采用燃气和助燃气提前进行混合，然后二次风进行助燃加长了火焰的长度有效的利用燃烧火焰减少对燃料的用量，具有节能高效的优点。 

3.本实用新型采用第一固定支架、第二固定支架上设置的空气出口和空气孔都是倾斜的，可以使助燃气呈旋流状提高了助燃气和燃气混合效率。 

4.本实用新型采用燃气喷嘴、混合嘴、燃气烧嘴之间留都有一定的间隙而且逐渐扩大的设置，从而达到调节火焰强度和火焰形状的目的。 

5.本实用新型采用调节主风口和次风口进风量，有效降低窑炉内助燃气过剩系数减少窑炉的热损失。 

6.本实用新型采用窑炉滑道提供可伸缩的轨道，可以有效利用燃气烧嘴的燃烧火焰，在特殊情况下可以迅速把燃烧装置收缩到窑炉滑道内，还可以为维修燃烧装置减少时间。 

7.本实用新型采用电机转动带动电机轴和齿轮转动，齿轮和齿条相互啮合，可以有效利降低工人的劳动强度还可以提高燃烧装置在窑炉上的准确性和机动性。 

附图说明：

图1为预混式机械伸缩的燃烧装置结构图；