[实用新型]一种新型简易可调干式变压器高压线圈绕线模

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种新型简易可调干式变压器高压线圈绕线模，属于变压器设计制造技术领域。

背景技术

由于干式变压器具有无污染、免维护、易安装、体积小、损耗低、噪声小、局部放电量低、防潮散热能力强等诸多优点，干式变压器在我国市场应用空间极其广阔，追求其制造工艺技术的不断改进优化是各变压器生产厂家具备竞争力的重要资本。

干式变压器不但结构多样，而且制造所用绝缘材料要求高、种类复杂，目前我国干式变压器制造所用的材料如浇注用环氧树脂、Nomex纸、高强度聚酯绑扎带、铜箔等。传统的绝缘筒材料为3640环氧酚醛层压玻璃布管，干式变压器中常用的厚度有2mm和5mm两种。该玻璃布管是由电工用无碱玻璃布浸涂环氧树脂，经烘焙热卷压固化而成，耐热等级为B级，存在交货周期较长、价格较高等问题。所以选择一个性价比高的新型绝缘材料也是各大生产厂家所期望的。近年来有多家干式变压器厂引进国外著名的干式变压器厂制造技术，采用了材料为复合的聚酯薄膜新型结构绝缘筒，其外观均匀光滑，粘接牢固，价格也十分公道，复合聚酯薄膜材料现已基本实现了国产化。

变压器主要由一个共用的铁心和与铁心相交链的线圈组成，线圈是变压器的核心部分，其产品质量和关键技术决定着整个变压器的品质。而在变压器制造中，需要使用专用的绕线模来制作线圈，目前大多数生产厂家在绕制线圈时都采用固定式绕线模或可调式绕线模。固定式绕线模只能局限于单个变压器的线圈绕制，厂家在针对生产不同容量大小的变压器需要准备不同的绕线模，因而造成人力和物力资源的浪费。近年来很多生产厂家在固定式绕线模的基础上发明了可调式绕线模，很大程度的便捷了线圈绕制，但是由于市场所售的专业可调模工艺复杂，技术指标高，很多厂家不能满足生产要求，同时加工及采购专业可调模费用较高，购买一台专用可调绕线模需要8-10万的费用。

发明内容

针对现有专用可调绕线模加工工艺复杂、造价高的不足，本实用新型公开了一种新型简易可调干式变压器高压线圈绕线模。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型简易可调绕线模用于SGB10、SGRB10系列干式变压器产品高压线圈绕制中，所述的简易可调模包括端板和绝缘筒两个部分，所述的端板是铝制的，所述的绝缘筒材料为复合的聚酯薄膜。所述的端板沿圆周对称开有不同深度的阶梯凹槽，所述的绝缘筒两端部对称加工两个凸台，在线圈绕制时，凸台配合镶嵌于端板阶梯凹槽内，根据变压器容量大小及绝缘筒尺寸大小，可选择端板上的不同凹槽，达到改变线圈内径的效果。

本实用新型的有益效果是：1)端板加工简单，内径大小、有效绕制长度可调，应用灵活；2)绝缘筒制作采用新型材料，性价比高；3)加工成本低，自制简易可调模只需要200-500元；4)产品加工工艺简单，定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的端板部分的示意图。

图3为本实用新型的绝缘筒部分的主视图和俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型产品进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的简易可调绕线模包括端板(1)和绝缘筒(2)两大部分，主要用于SGB10、SGRB10系列干式变压器产品高压线圈的绕制。其中，端板位于绝缘筒两端，材料是铝制的，数目为两个；绝缘筒材料为复合的聚酯薄膜，复合的聚酯薄膜是一种优异的绝缘薄膜，可以有效的降低变压器局部放电，减薄绝缘筒厚度、减轻绝缘筒重量，制造周期短，大幅度降低了绝缘筒的成本。如果选择0.5mm厚度的复合聚酯薄膜绝缘筒，其重量大约为0.4kg，加工费用只需50元左右。

如图2所示，端板(1)沿圆周对称开有不同深度的阶梯凹槽(I、II、III......)，凹槽可由所需绕制的变压器线圈内径大小根据经验选择若干不同的深度。如图3所示，绝缘筒(2)两端部对称加工两个凸台。在线圈绕制时，绝缘筒的凸台配合镶嵌于端板的阶梯凹槽内，根据变压器容量大小及绝缘筒尺寸大小，可选择端板上的不同凹槽，达到改变线圈内径的效果。本实用新型的简易可调绕线模端板加工简单，工艺简易，成本低廉，应用灵活，在实际运行生产中大大的提高了生产效率。