[实用新型]一种合成板材

说明书

技术领域

本实用新型属于合成板材技术领域，具体涉及一种合成板材。

背景技术

合成板材(人造板)是以木材或非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等。为了使合成板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观，一般会对合成板材的表面进行喷漆或者粉末喷涂(即喷粉，例如低温固化粉末喷涂)。

传统的喷油漆工艺是通过压缩空气将涂料以雾状均匀涂在工件表面；在喷漆的生产过程中及后续的使用过程中，作为主要溶剂的三苯(甲苯，二甲苯及苯)等挥发性有机化合物(VOC)大量释放到空气中，造成大气污染，而长期接触这些挥发性有机化合物会引起慢性中毒，造成人体的白细胞减少、血小板降低、骨髓造血功能性障碍等疾病。水性辐射固化涂料的主要成分为水性辐射固化树脂和水，在喷涂后水被烘干而树脂固化即形成涂层，由于不含有机溶剂，故不会产生VOC释放问题；但由于主要成分水性辐射固化树脂的固含量较低，会造成单纯的水性辐射固化树脂涂料漆膜丰满度较差，表面硬度较低，施工工艺复杂，成本较高，不能满足合成板材表面装饰的要求，水性涂料也存在着上述问题。合成板材低温固化粉末喷涂则是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉末层，粉末层经过130至180℃的烤焗、流平、固化后形成最终涂层；与喷漆工艺相比，粉末本身不含八大重金属，无毒性，且粉末喷涂作业中无有害物排放，因而其是环保的工艺，同时粉末喷涂形成的涂层在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性、成本等方面也都优于喷漆涂层，且涂层的表面硬度可达到大于2H(铅笔硬度)的水平；但是，低温固化粉末喷涂得到的涂层表面光泽不稳定，并且光泽度仅在15°～50°之间，即其不易得到任意稳定光泽度的产品(尤其是高光及低光产品)，而且低温固化粉末喷涂形成的涂层中有缺陷如针孔等，降低了装饰表面漆膜的物理及化学性能。

粉末涂料喷涂最开始是应用于金属工件上，其喷涂效果非常好，上世纪九十年代末，粉末涂料喷涂工艺开始应用于合成板材上，但转用后发现，此工艺应用在合成板材中会出现很多问题。其中一个未解决的问题是：合成板在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材侧面会出现开裂的情况。这是因为合成板材是胶合或模压得到的，而由于制备工艺的限制，合成板材在厚度方向上不同位置处的密度不同。其中，板材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，通常情况下，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的二分之一，因此板材在喷粉后烤焗时，其上、下表面及中间部分的热胀冷缩反应程度不同，板材的上、下表面的密度较大且一致，因而不会产生裂纹，而板材中间部分密度小，故会因板材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而且随着板材内部水分的不断被蒸发，所述裂纹会从板材侧面向板材内部蔓延，严重影响喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种合成板材，不仅能提高板材的防水固封性能、满足板材美观方面对于表面纹路以及颜色不同效果的要求、防止合成板材侧面开裂，而且同时又做到环保。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，所述合成板材还包括：

设置于所述主板面和所述侧面上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性底涂层；其中，粉末涂料加热至110～220℃，保温3～20分钟交联固化形成所述热固性底涂层；

设置于所述热固性底涂层上的由水性涂料干燥固化或水性辐射涂料辐射固化形成的中涂层；其中，水性涂料在热固性底涂层上首先形成水性涂层，再采用红外或热风加热至30～120℃，在一定时间内水性涂层中的水分挥发干，干燥固化形成所述中涂层；或者，水性辐射涂料在热固性底涂层上首先形成水性辐射涂层，再采用红外或热风加热至30～120℃，在一定时间内水性辐射涂层中的水分挥发干，再辐射固化形成所述中涂层；

设置于所述中涂层上的由静电喷涂的粉末涂料加热后交联固化形成的热固性面涂层；其中，粉末涂料加热至110～220℃，保温3～20分钟交联固化形成所述热固性面涂层。

优选的是，所述热固性底涂层的厚度为10～150μm。

更优选的是，所述热固性底涂层的厚度为40～120μm。

优选的是，所述中涂层的厚度为10～150μm。

更优选的是，所述中涂层的厚度为40～120μm。

优选的是，所述热固性面涂层的厚度为10～150μm。