[实用新型]大提花织机用新型笼头控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提花机设备，尤其是大提花织机用新型笼头控制系统。

背景技术

目前提花机的电子花筒技术已有几项中国专利，并且已有部分产品应用于市场。但是现有的电子花筒技术和产品从结构设计上是将多个控制电磁铁、控制电路、探针机构安置在一个整体线路板上，按提花笼头探针数量将多个线路板组合拼装并封装在一个密闭箱体内。上述技术和产品结构存在以下明显缺陷：1、由于提花笼头探针数量多、排列密度大，一个线路板上需安置多个控制电磁铁和控制电路，密闭箱体内线路板与线路板之间几乎无间隙，无有效通风散热条件。根据对部分产品样品实际测试，机器工作时总工作电流超过40安培，耗电功率超过200W，箱体内部温度超过70度；2、以线路板(PCB)为载体的包括机械探针机构的结构，机械和电器元件混装，机器出现故障时拆卸困难，对维修人员技术水平要求高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构合理、自动化程度高、通风效果好、反应灵敏的大提花织机用新型笼头控制系统，本实用新型的技术方案是如此实现的：

大提花织机用新型笼头控制系统，包括箱体及设于其内的探针阵列和电路板阵列，所述电路板阵列由多个平行排列的电路板单体组成，每个电路板单体上均有一个V字型开口，开口的两侧设有多个电磁铁组件，所述探针阵列设于探针定位三角架阵列上，探针阵列的形状为与电路板阵列开口一致的V字型，所述探针定位三角架阵列由多个平行排列的探针定位三角架单体组成，所述箱体内设有与电路板单体个数一致的箱体轨道。箱体轨道用于线路板的插入和定位。电路板阵列中的单体可以在箱体轨道定位下单独或全部拔出和插入，拔出后控制电路和控制电磁铁与探针机构完全分离。

作为优选，每个电磁铁组件上均设有凹台和线路板凸台，凹台的一侧设有探针插入孔。

作为优选，每个探针定位三角架单体的两侧设有阶梯状凸台和导槽，凸台的一侧设有末导孔。探针定位三角架单体尾部的凸台和导槽实现探针机构与电路板和电路板上电磁铁组件的连接定位和分离。

作为优选，每个探针定位三角架单体上均设有前导孔架和支撑架，两者上分别设有前导孔和支撑导孔。探针定位三角架单体为塑料模压成型。从结构上实现探针阵列每一个单体的水平运动定位。探针定位三角架单体上的支撑架两侧的中空部位在横向排列连接成探针定位三角架阵列后形成横向通风通道，安置在箱体内后由排风风扇将工作时箱体内部热量排放至箱体外部，实现机器的通风散热功能。

作为优选，探针定位三角架阵列的侧端设有探针卡头阵列。

作为优选，箱体端面上设有排风风扇。

电路板单体由一个呈V字形开口的线路板和设于开口两侧的多个电磁铁组件构成。单体线路板上的V字形开口内内侧设有凹台。电磁铁组件在电路板单体上安置后形成凹台结构，线路板凸台相对于电磁铁组件凹台凸起1毫米。每个电磁铁组件的凹台上与探针定位三角架单体尾部的末导孔对应位置有1个探针插入孔，电路板插入到位后探针阵列的每个单体末端通过对应位置的探针插入孔插入电磁铁组件。

电路板单体插入探针定位三角架单体后电磁铁组件凹台与探针定位三角架单体尾部的凸台结构完整配合，线路板凸台与探针定位三角架单体上的导槽完整配合，实现电路板与探针机构的完整连接。

探针定位三角架尾部的凸台面与电磁铁组件的凹台面完全吻合。电磁铁组件与探针定位三角架尾部凸台的结合面上有一个探针插入孔和一个探针导槽，当电路板插入后此探针插入孔和探针导槽与探针的末端对准和平行，探针的末端穿过探针插入孔在探针导槽中水平运动。电磁铁线圈骨架为塑料模压件，与电磁铁线圈骨架一体有一探针挡块，电磁铁线圈在信号控制下垂直运动时带动探针挡块实现对探针插入孔的关闭和开放，控制探针水平运动范围。

本实用新型的工作原理是：将探针卡头阵列与提花笼头探针阵列连接和固定，将安装有探针定位三角架阵列和电路板阵列的箱体安置在提花笼头原花筒摆臂轴上，替换原机械式花筒。机器工作时箱体随花筒摆臂相对探针卡头阵列水平往复运动。电路板上的电磁铁组件由微计算机按位置传感器和提花花样数据控制脱开和闭合，电磁铁线圈骨架带动探针挡块阻挡或开放探针的插入或非插入，全部探针在控制下的插入或非插入完成所有经线的提花动作。

本实用新型设计的大提花织机用新型笼头控制系统，将控制电路板与机械探针机构分离，将电路板改为插件式结构，将机械探针机构改为中空三角架，整机装配相连后中空三角架中空部位形成横向散热通风通道，在箱体端部安置抽风式风扇，对箱体内部抽风散热，有效解决了现有电子花筒技术的上述缺陷。

附图说明