[实用新型]特大型高频振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频振动筛，尤其涉及一种特大型高频振动筛。

背景技术

高频振动筛因为频率高、振动强度大，整个筛机参振部分要在7倍重力加速度的振动强度下长期工作，(一般振动筛频率为900转/分，高频振动筛频率为1460转/分)，由于振动筛横梁在高频振动力作用下，很容易折断造成筛机报废，而且同样困难的是激振器轴承选型受到限制，轴承设计选用受到两个因素互相制约，一是轴承的极限转速(每种规格型号的轴承都有一个特定的极限转速)，超过这个极限转速，轴承在工作中都会发热、烧坏，寿命很短；另一个是轴承所能承受的动负荷值也是特定的，越过这个值也会损坏轴承；因此筛箱宽度一般不超过1800mm。

随着煤炭洗选加工快速发展的需要，选煤厂向大型化方向发展，尾煤脱水工艺需要选用宽度2000mm及以上的大型高频振动筛，由于制造极为困难，国内外只有很少的振动筛专业生产厂家能够制造这种筛宽达到2000mm的高频振动筛，而宽度达到2400mm的特大型高频振动筛，未见相关产品的报道。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种特大型高频振动筛。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种特大型高频振动筛，包括筛箱、激振器、电机，其特征在于：所述筛箱由侧板、中板和横梁组成，其中所述中板连接筛箱两边的横梁；所述激振器设置六组，分别安装在所述侧板、中板和横梁上，所述电机连接安装在侧板的激振器上。

进一步的，所述激振器包括主偏心块、副偏心块、轴承、压圈、轴承座、轴、迷宫环、挡油环、隔离套、注油孔、放油孔，所述副偏心块安装在主偏心块上，所述轴承设置两个，安装在轴承座内，隔离套安装在两个轴承之间，所述挡油环安装在迷宫环上，所述迷宫环安装在轴承座两端，所述注油孔和放油孔设置在轴承座上，所述压圈安装在轴承座外，所述轴承和主偏心块安装在轴上。

本实用新型有益效果在于：由于筛箱中间设计了一块中板，使得筛箱变为双通道，解决了特大型高频振动筛横梁易折断问题；增加的两组激振器，使轴承数量增加到12盘，在没有增大轴承规格的情况下很好地适应轴承的极限转速这一条件，且总的承载动负荷值是原先的1.5倍，完全适应特大型高频振动筛的承载需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图。

图中：1、筛箱，2、激振器，3、电机，11、侧板，12、中板，13、横梁，21、主偏心块，22、副偏心块，23、轴承，24、压圈，25、轴承座，26、轴，27、迷宫环，28、挡油环，29、隔离套，30、注油孔，31、放油孔。

具体实施方式

如图1、2所示的一种特大型高频振动筛，包括筛箱1、激振器2、电机3，其特征在于：所述筛箱1由侧板11、中板12和横梁13组成，其中所述中板12连接筛箱1两边的横梁13；所述激振器2设置六组，分别安装在所述侧板11、中板12和横梁13上，所述电机3连接安装在侧板11的激振器2上。

进一步的，所述激振器2包括主偏心块21、副偏心块22、轴承23、压圈24、轴承座25、轴26、迷宫环27、挡油环28、隔离套29、注油孔30、放油孔31，所述副偏心块22安装在主偏心块21上，所述轴承23设置两个，安装在轴承座25内，隔离套29安装在两个轴承之间，所述挡油环28安装在迷宫环27上，所述迷宫环27安装在轴承座25两端，所述注油孔30和放油孔31设置在轴承座25上，所述压圈24安装在轴承座25外，所述轴承23和主偏心块21安装在轴26上。

使用时，由于筛箱中间设计了一块中板，使得筛箱成为双通道，解决了特大型高频振动筛横梁易折断的问题，使振动筛的宽度达到2400mm；同时在中板上增加的两组激振器，使轴承数量增加到12盘，在没有增大轴承规格的情况下很好地适应轴承的极限转速这一条件，且总的承载动负荷值是原先的1.5倍，完全适应特大型高频振动筛的承载需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。