[实用新型]衬管密封短接

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域中井下冲砂作业施工所使用的冲砂装置，特别是一种用于无接箍油管连续冲砂装置的衬管密封短接。

背景技术

在石油开采过程中，油井出砂会严重影响油井产能，冲砂作业是恢复油井生产的重要手段。常规冲砂作业，在需要加深冲砂管柱时，必须停泵才能连接油管，不能连续冲砂，这样导致冲砂速度慢，接单根时间长，易造成砂卡管柱。

为解决此问题，业者多应用连续冲砂装置，该装置是在不改变冲砂管柱的情况下，进行密闭连续冲砂，其结构为：套管头顶法兰连接四通；套管内具有衬管，衬管上端通过衬管挂件悬挂于四通内，下端连接导引头；衬管内具有贯穿冲砂装置的冲砂管柱，冲砂管柱通过油管串联换向阀、换向阀再串联多根油管形成；四通上部固定有密封机构，密封机构通过其胶环与贯穿其中的冲砂管柱过盈配合来对冲砂管柱进行固定，同时对冲砂装置进行密封。

在上述连续冲砂装置中，冲砂管柱所使用的油管均为普通油管，如图1所示，油管93与油管93端头的连接是采用油管外套设接箍92的方式，即接箍内螺纹与油管端部外壁的外螺纹相互螺合。在冲砂管柱通过密封机构的胶环的中心孔下入到套管中的工艺流程中，当接箍段通过密封机构的胶环时，由于接箍外径(107.95mm)大于油管外径(88.9mm)，会对胶环产生强烈摩擦，非常容易对密封机构造成损坏；此外，现有的换向阀外壁上设置有密封环91，如图2所示，该密封环的外径同样大于冲砂管柱的油管的外径，也会造成通过密封机构的胶环时，对胶环产生磨损甚至损坏。损坏的胶环使密封机构失去密封效果，导致整个连续冲砂装置不能实现作业目的。这种连续冲砂装置在作业中的不牢靠性，使其无法得到大面积的推广应用。

综上述，使连续冲砂管柱的外径统一，是解决连续冲砂装置密封机构提前失效问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种应用于无接箍油管连续冲砂装置的衬管密封短接，通过将现有技术中换向阀的密封部件转移至衬管密封短接，使换向阀上下基本等径，在管柱下井通过密封机构时，不会对密封机构的胶环产生额外的摩擦和损坏，极大提高了密封机构的密封效果，延长其使用寿命，使连续冲砂装置在实际使用中更为可靠，从而克服了背景技术中所述的缺陷。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现的：

如图5所示，一种衬管密封短接，接设于连续冲砂装置的衬管的下方，所述衬管密封短接从上至下依序设有上接头、至少一密封部和喇叭口环套，每个密封部外侧环套有缸套，且密封部与连续冲砂装置的冲砂管柱的外壁面过盈配合，而密封冲砂管柱与衬管之间的环空。通过将密封执行部件的设置位置从连续冲砂装置的换向阀换至衬管密封短接处，使换向阀外径等径，不会与连续冲砂装置的密封机构产生过度摩擦；而衬管密封短接与连续冲砂装置的密封机构位置相对固定，不会产生相对摩擦关系。

如上所述的衬管密封短接的所述密封部包含上压帽、下压帽，以及被上、下压帽挤压于中间、与所述冲砂管柱的外壁面过盈配合的密封胶环。

进一步地，所述喇叭口环套的底缘延伸出其内部的下压帽的底缘之外，形成外扩的喇叭口形状。

进一步地，所述下压帽的外壁具有上下两个螺合部，分别螺接于与其邻接的上下两个缸套，或螺接于与其邻接的缸套和喇叭口环套。如此使缸套与密封部的结合更为紧密牢固。

如上所述的衬管密封短接的上接头和喇叭口环套之间沿轴向设有两个密封部。

本实用新型用于装设于一种无接箍油管连续冲砂装置，该连续冲砂装置是在套管头顶法兰上固定有四通，四通的上部固定有具有中心孔的密封机构；在套管内设有衬管，衬管上端连接有衬管挂件，并通过衬管挂件悬挂在所述四通上；一冲砂管柱通过油管、换向阀和串联油管组顺序串接形成，且冲砂管柱的上端贯穿所述密封机构的中心孔，下端穿设所述四通、所述衬管而向下伸入套管中；所述密封机构与冲砂管柱的外壁过盈配合而密封所述四通的内腔的上开口，其中：所述衬管下端依序连接有衬管密封短接和导引头，衬管密封短接密封所述冲砂管柱的外壁与衬管内壁之间的环空；所述冲砂管柱的换向阀外壁面轴向等径，换向阀两侧所接设的油管为无接箍油管；换向阀与无接箍油管的端头通过公母扣螺接。如图3所示。通过换向阀与无接箍油管端头的公母扣设计，可以使其二者直接螺接，无需接箍部件，于是只要保证换向阀与油管的外径基本相等，就可以使冲砂管柱在下井通过密封机构时，不会对其产生额外的摩擦和损坏。此外，现有技术的换向阀上设置的密封环结构，在本实用新型中也被移至衬管下方的衬管密封短接处，使换向阀的外径等径且更为光滑，更利于避免与密封机构的摩擦。