[实用新型]一种注射挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射挤压成型装置，属于永磁材料制备技术领域。 

背景技术

随着磁技术发展，磁性优良且可以自由充磁为径向多极的辐向磁环广泛应用于交流伺服电机、直流无刷电机等，尤其为达到节能、高效的要求，电机马达轻量化、小型化、微型化已是一种趁势，故小规格的辐向磁环越来越得到客户的青睐。从目前看，铁氧体辐向环的制作大部分都采用传统的干粉模压方式，而小规格辐向环采用传统模压方式，效率就显的尤为低下，且不稳定、成品率不高，如果要生产微小的铁氧体辐向磁环（D＜15mm）用模压方式就无法完成。如中国实用新型专利ZL200520134495.3就是采用模压方式制作辐向磁环，该装置是一模一件，产品的成型需要经过加料、保压、脱模、取坯这样一个周期，效率不高、连续性和稳定性不够；该方法只适合大规格铁氧体辐向磁环的生产。 

实用新型内容

本实用新型提供一种适合小规格（D＜15mm）铁氧体辐射环制作的、注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的注射挤压成型装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由电机、皮带及皮带轮、减速机、螺杆、料斗、机筒组成，皮带连接电机和减速机，螺杆位于机筒内，料斗与机筒相连；成型部位包括第一外模、梭形模芯、第二外模和口模，机筒与第一外模固定连接，第一外模、第二外模和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯设置于模腔内部。先将磁粉装入料斗，电机带动螺杆旋转，使磁粉进入机筒并向前推进入模腔成型。

作为优选，辐向磁场发生装置包括导磁套和线圈，导磁套套置于第二模块和口模的外周，线圈设于导磁套内并以梭形模芯为中心环形设置。 

作为优选，所述的口模与梭形模芯为导磁材料，第一外模和第二外模为不导磁材料，导磁套与口模、梭形模芯之间形成日字形磁力线回路。通过线圈提供磁场。 

作为优选，所述梭形模芯的中间设有一台阶，该台阶将模腔分为两部分，台阶上均匀分布若干分流孔使所述的两部分连通，梭形模芯的一端设有与口模相配合的圆柱形挤压头。梭形模芯的台阶与两个外模配合起到定位、固定的作用。 

作为优选，所述台阶设置于第一外模和第二外模之间的连接处。 

作为优选，所述的第一外模和第二外模为不锈钢材料。 

本实用新型主要解决小规格永磁铁氧体辐射环制造中效率低下、成品率不高的问题，专用于注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的注射挤压成型装置，在挤出成型口模具部位带有磁场，采用特定的模具结构及选取不同的材料（导磁或不导磁），使成型磁环形成辐取向磁场。与传统压制装置相比较，挤出成型的过程是连续的，效率更高，品质更均匀，且模具成本低。该装置更自动化且成型密度更好，适用大批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图： 

图2是挤压成型部位的结构示意图：

图3 是图2中A-A线的剖视图：

图4是本实用新型挤压成型装置的磁力线走向示意图。

图中：1、机筒，2、料斗，3、第一外模，4、梭形模芯，41、分流孔，42、台阶，43、挤压头，5、第二外模，6、口模，7、导磁套，8、线圈，9、电机，10、减速机，11、螺杆。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。 

实施例1 

如图1所示的一种注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由电机9、皮带及皮带轮、减速机10、螺杆11、料斗2、机筒1组成，皮带连接电机和减速机，螺杆位于机筒内，料斗与机筒相连。成型部位包括第一外模3、梭形模芯4、第二外模5和口模6，机筒1与第一外模3固定连接，第一外模3、第二外模5和口模6依次相连形成中空的模腔，第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯4设置于模腔内部。