[实用新型]液相催化加氢反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体涉及一种液相催化加氢反应装置。

背景技术

近年来，由于国家对环境保护问题越来越重视，我国液相催化加氢还原技术的开发和推广应用有了重大突破。液相催化加氢还原技术具有副反应少、效率高、产品质量好、能耗低、三废少等优点，目前已广泛代替了传统的铁粉、硫化碱、水合肼等还原技术。液相催化加氢是典型的气液固三相搅拌反应，气相为氢气，固相为催化剂颗粒，其特点是反应速率受气液传质的控制。如何使气、液、固三相能够充分混合，提供尽可能大的气液接触能力，或者说尽可能大的气液接触面积，同时，又要解决密度很大的催化剂的悬浮问题，强化传质效果，提高化学反应速度，是液相催化加氢反应的主要难题。在解决这个问题上，多年来，研究人员主要是从釜、桨、分布器及挡板的结构形式上进行改进、优化。釜型多为平底或碟底的直立圆筒容器；常用的桨型有直叶圆盘涡轮，上推式斜叶圆盘涡轮，下压式斜叶圆盘涡轮，上推式斜中形式涡轮，下压式斜叶形式涡轮，推进桨，三叶后掠桨等；挡板有平挡板和指形挡板；气体分布器有单孔垂直管、水平管、不平交叉管、分布环、同心分布环和锥形分布器等。

经过生产实践证明，已有的技术，对强化加氢过程中传质效果确实有所改善，但他们毕竟是属于表面充气型，单靠改进反应釜、搅拌器、气体分布器及挡板的形式和结构，就能把气、液、固三相充分混合，且保证氢气在液相内有充足的停留时间是很困难的，并且存在设备结构复杂、制作难度大、用料多、能耗高等缺点。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种液相催化加氢反应装置，结构简单，操作方便，能够有效地把气、液、固三相充分混合，且保证氢气在液相内有充足的停留时间，强化传质效果，提高反应速度和反应总效率。

本实用新型的技术解决方案是：该加氢反应装置包括加氢反应釜、搅拌器、喷射器和加压泵，在加氢反应釜内安装搅拌器，加氢反应釜连通氢气进气管、料液进料管和出料管，加压泵的一端经管道连接加氢反应釜，加压泵的另一端经管道与喷射器的喷嘴连接，喷射器的扩散管经管道连通加氢反应釜，加氢反应釜与喷射器之间连接氢气循环管，整体构成加氢反应装置。

生产时，通过加压泵将加氢反应釜内的物料送入喷射器，由喷射器的喷嘴高速射出，加氢反应釜的氢气经氢气循环管进入喷射器的器体内，在这里氢气与物料进行充分混合，然后经过扩散管通过管道输送入加氢反应釜内进行加氢反应，反应结束后，产物由加氢反应釜的出料管排出作进一步处理。

本实用新型利用喷射器的工作原理，大大增加了加氢反应中的气、液、固三相的接触面和接触时间，并强制了物料的循环，提高了三相的混合效率，无需复杂的釜形、复杂的搅拌器、复杂的挡板和分布器结构，达到加氢反应过程气、液、固三相间很好的传质效果，提高了反应速度，缩短了反应时间，提高了反应的总效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理流程图。

图中：1加氢反应釜、2搅拌器、3加压泵、4喷射器， 5氢气进气管，6料液进料管，7出料管，8氢气循环管， 9喷射器喷嘴，10喷射器扩散管。

具体实施方式

如图1所示，该加氢反应装置包括加氢反应釜1、搅拌器2、喷射器4和加压泵3，在加氢反应釜1内安装搅拌器2，加氢反应釜1连通氢气进气管5、料液进料管6和出料管7，加压泵3的一端经管道连接加氢反应釜1，加压泵3的另一端经管道连接喷射器喷嘴9，喷射器扩散管10经管道连通加氢反应釜1，加氢反应釜1与喷射器4之间连接氢气循环管8，整体构成加氢反应装置。

生产时，通过加压泵3将加氢反应釜1内的物料送入喷射器喷嘴9，由喷嘴高速射出，加氢反应釜1的氢气经氢气循环管8进入喷射器4的器体内，在这里氢气与物料进行充分混合，然后经过喷射器扩散管10通过管道输送入加氢反应釜1内进行加氢反应，反应结束后，产物由加氢反应釜1的出料管7排出作进一步处理。