[实用新型]一种薄板簧切割、折弯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及音圈电机制造技术领域，尤其涉及一种薄板簧切割、折弯设备。

背景技术

音圈马达是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单、体积小、高速、高加速、相应快等特性，其工作原理是，通电线圈（导体）放在磁场内就会产生力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例，基于此原理制造的音圈电机运动形式可以为直线或者圆弧。近年来，诸如移动电话上的微型数码相机或高分辨率数码相机的各种光学设备得到了较好的发展。近年来，随着对高速、高精度定位系统性能要求的提高和音圈电机技术的迅速发展，音圈电机不仅被广泛用在磁盘、激光唱片定位等精密定位系统中，在许多不同形式的高加速、高频激励上也得到广泛应用，例如光学系统中透镜的定位；机械工具的多坐标定位平台；医学装置中精密电子管、真空管控制；在柔性机器人中，为使末端执行器快速、精确定位，还可以用音圈电机来有效地抑制振动。

音圈电机包括存放镜头的线筒和弹性地支撑所述线筒的板簧。音圈电机中的板簧目前大多采用化学蚀刻技术获得所需形状，为防止蚀刻后材料因应力作用变形，往往运用蚀刻技术时预留连接工艺边框，加固板簧有效部分形状，后期使用前再整体去除多余边框。目前，板簧取出边框工序都是采用人工将板簧逐一放在显微镜下利用刻刀切除，采用这种方式导致工人劳动强度大、效率低、板簧有效部分变形难以控制等的情况发生。

并且现有技术中的板簧大多只有单独的机械折弯极片的装置，例如，中国专利文献CN 102420502A公开了“一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺”，所述的音圈马达整体包括：金属外壳、上框架、平板弹片组、上盖、磁铁、镜头载体、线圈、底盖、固定底座，所述的平板弹片冲压治具包括支撑架、底座、控制装置、动力装置、冲压机构，冲压工艺步骤包括：首先将模具安装在工作台上，将预制件安装在模具上；然后启动连接开关，两手同时按压保护开关，刀架沿着导向柱往下运动；当保护板抵到模具上表面时，压缩弹簧，冲压刀具继续往下完成冲压动作；然后松开保护开关，同时弹簧复位带动保护板复位；最后取下冲压完毕的样品，重复上述步骤。采用此种冲压工艺只能在一定程度上提升极片的折弯速度，而解决不了弹片上工艺边框去除速度慢、精度低的问题，而且极片折弯和工艺边框去除这两步骤分开进行，必然会导致工序增多、效率降低、人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种薄板簧切割、折弯设备，其具有结构简单、操作方便、工艺边框去除和极片折弯同时进行、制造工序少、生产效率高、成型质量好以及成本低的优点，并且采用此一体成型装置能使成型板簧的有效部无变形，成品的稳定性高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄板簧切割、折弯设备，包括工作台以及其上设置的支架，所述支架与所述工作台之间活动设置推板，所述支架远离所述工作台的一侧设置用于使所述推板产生竖直直线往复运动的动力装置，所述动力装置通过控制系统进行控制，所述推板靠近工作台的一侧设置用于对板簧工艺边框进行切割和对极片进行折弯的切割刀具，对应所述切割刀具在所述工作台上设置与待加工板簧形状相匹配的板簧固定用治具。

作为薄板簧切割、折弯设备的一种优选方案，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆末端与所述推板固定式或者拆卸式连接，所述推板通过至少两根平行设置的第一导向轴与所述工作台活动连接，所述第一导向轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述推板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述工作台固定连接，以使所述推板能压缩第一弹簧沿着第一导向轴上下运动。

优选的，所述推板为正方形板或者长方形板，第一导向轴的数量为两根，平行设置在工作台上，并且两根所述第一导向轴的端部活动穿过所述推板，呈对称设置在推板的两对角，所述第一弹簧的数量也为两根。

作为薄板簧切割、折弯设备的一种优选方案，所述推板靠近所述工作台的一侧设置刀具固定板，所述工作台上正对所述刀具固定板设置治具固定板，所述治具固定板上至少均匀分布四根平行设置第二导向轴，所述第二导向轴的一端固定设置在所述治具固定板上，另一端穿过所述刀具固定板并活动设置在所述推板上。

优选的，所述治具固定板整体呈正方体形或矩形，所述刀具固定板也整体呈正方体形或矩形，所述第二导向轴的数量为四根，且均相互平行的分布在治具固定板的四角，且所述第二导向轴穿过所述刀具固定板的四角并活动设置在所述推板上。