[实用新型]高可靠性的TM模单端短路谐振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波滤波器。具体说，是无线通讯基站中微波滤波器中的高可靠性的TM模单端短路谐振器。

背景技术

目前，无线通讯基站中使用的微波滤波器都是传统的微波滤波器。这种微波滤波器由谐振腔和设置在谐振腔内的谐振子构成。所述谐振腔为圆形，所述谐振子为圆管，谐振子下端与谐振腔的腔底连接在一起。其中，谐振子与谐振腔间的连接采用的方法是，先采用喷粉方式在谐振腔的腔底喷上一层银粉，再利用锡膏将二者焊接在一起。虽然采用这种方法可以实现谐振子下端与谐振腔腔底间的连接。但由于谐振子为非金属介质，而谐振腔为铝合金，二者材质不同，膨胀系数不同，工作环境温度变化幅度较大时，谐振子下端与谐振腔腔底的焊接处易开裂，使得整个滤波器损坏、无法正常工作。又由于银粉附着力差，焊接后也容易加剧谐振子下端与谐振腔腔底间的焊接处开裂。另外，由于谐振子下端与谐振腔间采取直接焊接，一旦一个谐振子与相应谐振腔腔底间发生开裂，就必须报废整个滤波器，从而会提高了无线通讯基站的维修费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高可靠性的TM模单端短路谐振器。采用这种高可靠性的TM模单端短路谐振器，可避免谐振子下端与谐振腔腔底的焊接处开裂情况发生，确保滤波器的正常工作，降低无线通讯基站的维修费用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的高可靠性的TM模单端短路谐振器，包括谐振子本体，该谐振子本体为圆管，其特点是谐振子本体下端有便于与谐振腔腔底连接的金属连接片。所述金属连接片为圆形，其上表面中心有与谐振子本体内径相配的圆形凸起。金属连接片的直径小于谐振子本体的外径，使得谐振子本体下端连接在所述圆形凸起外侧的金属连接片上表面后，谐振子本体下端面大于金属连接片的部分呈悬空状。金属连接片的中心有便于借助螺钉与谐振腔腔底进行固定的螺孔。

所述金属连接片为不锈钢制品。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本实用新型在谐振子本体下端设置有便于与谐振腔腔底连接的金属连接片，所述金属连接片为圆形，其上表面中心有与谐振子本体内径相配的圆形凸起，谐振子本体下端连接在所述圆形凸起外侧的连接片上表面。谐振子本体下端与金属连接片间的连接，可通过使谐振子下端紧密卡在金属连接片上和焊接来实现。而金属连接片为不锈钢制品，不锈钢的膨胀系数与谐振子本体的膨胀系数相近，焊接后不易开裂。又由于金属连接片和谐振腔都是金属材料且二者间通过螺钉紧密连接在一起。这样，即使工作环境温度变化幅度较大，焊接后也不易脱落。从而确保了滤波器的正常工作。

又由于金属连接片的直径小于谐振子本体的外径，使得谐振子本体下端连接在所述圆形凸起外侧的金属连接片上表面后，谐振子本体下端面大于金属连接片的部分呈悬空状。从而，缩小了谐振子本体下端与金属连接片间的接触面积，降低了金属连接片在低温下收缩、高温下膨胀产生的拉力对谐振子本体带来的影响。

另外，由于金属连接片的中心加工有便于借助螺栓与谐振腔腔底进行固定的螺孔，借助螺钉和该螺孔可实现谐振子与谐振腔腔底间的固定和拆卸，一旦出现谐振子与谐振腔间的开裂情况，可通过旋拧螺钉将谐振子取下，更换一个本实用新型的谐振子即可。与背景技术相比，不需报废整个滤波器，从而降低了无线通讯基站的维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的高可靠性的TM模单端短路谐振器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高可靠性的TM模单端短路谐振器包括形状为圆管的谐振子本体3。所述谐振子本体3为非金属材料，其下端设置有金属连接片5。所述金属连接片5为圆形，其上表面中心加工有圆形凸起1，该圆形凸起的直径与谐振子本体3的内圆直径相等，所述圆形凸起1卡入谐振子本体3下端的内腔内，且谐振子本体3下端连接在所述圆形凸起1外侧的金属连接片5上表面。由于谐振子本体3为非金属介质，为使谐振子本体3与谐振腔2的腔底间更紧密连接，在金属连接片5的中心加工有螺孔，借助螺钉4和该螺孔使金属连接片5紧密固定在谐振腔2的腔底上。这样，即使谐振子本体3与金属连接片5间出现开裂情况，可通过旋拧螺钉4，更换一个谐振子本体3即可。

为降低金属连接片5低温收缩、高温膨胀后对谐振子本体3产生的拉力影响，金属连接片5的直径小于谐振子本体3的外径，使得谐振子本体3下端连接在所述圆形凸起1外侧的金属连接片5上表面后，谐振子本体3下端面大于金属连接片5的部分呈悬空状。

为使金属连接片5与谐振腔2的腔底间受力均匀，所述金属连接片5的下表面为平面。

所述金属连接片5为不锈钢制品。也可根据需要选用其它金属材料。