[实用新型]一种陶瓷、石材、玻璃磨边生产线的输送带托槽

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷、石材、玻璃加工机械技术领域，特别是涉及一种陶瓷、石材、玻璃磨边生产线的输送带托槽。

背景技术

为了改善陶瓷片直线度以及相对两条边的平行度，增加铺垫施工的尺寸精度，在生产过程中都要对每块陶瓷、石材、玻璃片的四边进行磨边处理。

现有技术的磨边机工作原理都是在机架上设置上下两不锈钢托槽，在两不锈钢托槽的相对工作面上各自铺上传动皮带，待加工的陶瓷、石材、玻璃片被夹于上下两传动皮带之间，通过传动皮带带动陶瓷片做直线运动，运动的过程利用设于不锈钢托槽边的磨头对陶瓷、石材、玻璃片边进行研磨，从而完成磨边工序。

在研磨的过程中，为了增加传动皮带夹持陶瓷、石材、玻璃片的稳定性，都会施于不锈钢托槽一定的夹持压力，但这样就增加了传动皮带与不锈钢托槽之间的摩擦，由于不锈钢托槽的耐磨性差，几个月之后就会出现磨损，若继续使用会影响陶瓷、石材、玻璃片磨边的质量，这是就要停机更换托槽，影响生产的连续性，降低生产效率，从而增加了生产成本。

现有技术虽然也有用耐磨复合材料做成的托板，但由于是模压成型，托槽长度受模具限制需要拼接才能使用，安装麻烦，而且模压成型生产效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种陶瓷、石材、玻璃磨边生产线的输送带托槽，该托槽能克服现有技术中的诸多不足，提供一种耐磨、使用寿命长久，便于安装的输送带托槽。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷、石材、玻璃磨边生产线的输送带托槽，包括输送带、托槽，所述的托槽由耐磨复合材料挤塑制成，托槽两侧设有定位挡边，定位挡板与托槽通过挤塑成型为一体，所述的输送带设在托槽上方的托槽内，托槽下与托槽支架固定连接。

所述的耐磨复合材料是超高分子量聚乙烯。

本实用新型通过挤塑成型，托槽上设有供连接的螺孔，可通过螺钉与支撑架连接，所述托槽用耐磨的复合材料制成，所述耐磨复合材料的组分和含量如下：超高分子量聚乙烯：100份；加硬无机填料：5-120份；低摩擦因数填料：1-60份；润滑剂：0.3-5份。

本实用新型具有如下优点：

（1）所述耐磨复合材料中的超高分子量聚乙烯分子量在150万以上，并已加入低摩擦因素填料和润滑剂进行改性，解决了所述超高分子量聚乙烯熔体粘度极高，加型困难的难题；

（2）所述托槽成型宽度的尺寸标准，安装方便，且所述托槽的两侧挡边定位精准，输送带输送误差少，运行时更稳定、噪音低，特别适合于对物料输送同步性要求高的机械设备；且运行时相互摩擦低，有效保护皮带，延长其使用寿命，降低成本，且摩擦系数变小，可有效降低工作负荷，降低牵引电机的功率，节能减排。

（3）所述托槽采用挤塑成型，可连续生产出长条形的托槽，不仅生产产品的效率大幅度提高，同时根据需要随意裁切长度，不必拼接或少拼接，避免或减少了衔接豁口，使安装的工作效率大幅度提高。

（4）由于采用挤塑成型，产品的致密度更高，不仅产品更加光滑，产品的强度会增强，平整度有所提高，可降低输送带和托槽之间的摩擦因数，使用寿命更长，从而降低停机维修率，节省了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型托槽的立体示意图。

图2为本实用新型托槽的使用状态的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种陶瓷、石材、玻璃磨边生产线的输送带托槽，包括输送带3、托槽2，所述的托槽由耐磨复合材料挤塑制成，所述的耐磨复合材料是超高分子量聚乙烯；所述的托槽两侧设有定位挡边2，定位挡板与托槽通过挤塑为一体，产品根据所需托槽的长度裁切长度，更方便安装，所述的输送带设在托槽上方的托槽内，托槽下与托槽支架可通过螺钉与支架4固定连接。

综上所述实施例不过是本实用新型的优选最佳实施方案，不可理解为对本实用新型的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本实用新型本实施例所做的不超出本实用新型技术方案的调整和改动，应该认为落在本实用新型的保护范围内。