[实用新型]一种新型钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工切削刀具技术领域，特别涉及一种新型钻铰刀。

背景技术

目前，传统钻铰刀的钻尖处PCD刃部对称，不能形成互补，加工过程中刀具磨损速度快，且加工工件表面粗糙度差、光洁度差，冷却效果不好，刀具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、加工质量好、冷却效果好和使用寿命长的新型钻铰刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型钻铰刀，包括刀柄以及与刀柄连为一体的刀体，所述刀体的切削端面上设有刀片，刀柄与刀体内设有对应于刀片的冷却通道，刀体外圆周面上沿轴向方向设有排屑槽，排屑槽非对称设置。

所述刀片个数为2个。

所述排屑槽之间的夹角为110°。

所述刀片的刀头后角为15°。

所述刀体的切削端面的顶角为140°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型包括刀柄以及与刀柄连为一体的刀体，所述刀体的切削端面上设有刀片，刀柄与刀体内设有对应于刀片的冷却通道，刀体外圆周面上沿轴向方向设有排屑槽，排屑槽非对称设置，其结构简单，加工的工件表面粗糙度好、光洁度完好，有双内冷却通道冷却，可使切削液完全覆盖加工部位，可有效抑制切削热的产生，可大大提高冷却效果，使排屑更加顺畅，确保高速高效加工，有效延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的新型钻铰刀，其包括刀柄1以及与刀柄1连为一体的刀体2，刀体2的切削端面的顶角β为140°。在刀体2的切削端面上设有刀片4，刀片4的个数为2个，其中一个刀片4通过刀体2的中心，刀片4的刀头后角α为15°。为了提高冷却效果，采用内孔冷却，即在刀柄1与刀体2内设有对应于刀片4的冷却通道3，刀体2的外圆周面上沿轴向方向设有两个排屑槽5，排屑槽5非对称设置，两个排屑槽5之间的夹角γ为110°。

在本实施方式中，刀体2采用硬质合金刀体，刀片4采用PCD刀片。