[实用新型]一种大型风电叶片疲劳试验偏心激振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型风电叶片疲劳试验偏心激振器，属于风电技术设备技术领域。

背景技术

在日益激烈的市场竞争中，产品寿命和可靠性成为人们越来越关注的焦点。风力发电机在整个使用期间，叶片受到各种外界环境及风载荷的组合影响：阵风、湍流、风剪、斜风、偏航、起动刹车、重力与惯性力、冰雪载荷等，其中有确定性载荷和随机的载荷，叶片载荷比较复杂。因此风力机叶片设计的重要部分之一是疲劳强度分析。耐久性与可靠性问题是普遍存在，是风电叶片产品缺乏竞争力的最重要因素之一。因此为了再设计、再创新，有必要进行风电叶片疲劳试验测试。

因此，疲劳试验是风机叶片在设计、定型、生产过程中重要的测试实验。通过试验模拟叶片实际20年运行寿命过程，考验风机叶片能否安全的运行工作。通过试验暴露叶片的疲劳薄弱部位，可能发生局部开裂、局部形变即失稳、叶片异响等异常。通过试验发现异常，为改进设计、工艺制造、编制使用维护说明，确定叶片使用寿命提供试验数据。     目前，国内外疲劳振动设备主要有两种类型，机电振动和液压振动。比较风电行业残酷的市场竞争，按因地制宜和实事求是的设计理念，选择只投入低成本费用的偏心激振疲劳试验方式，是目前国内外叶片厂家主要的选择。选择偏心激振疲劳试验方式，具有试验费用低，适应恶劣环境，设备维护方便，操作安全等优势。而采用液压振动方式具有成本高，要求试验场地条件苛刻，故障率高，易损件费用高等不利因素。而目前的偏心激振疲劳试验方式需要预先进行配重，操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大型风电叶片疲劳试验偏心激振器，通过采用偏心转轮组件转动产生离心振动，从而使叶片产生疲劳振动试验，不需要配重可使叶片振动方向性准确，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种大型风电叶片疲劳试验偏心激振器，包含变频减速机、可调式机座组件、滴水型偏心转轮组件、定长螺杆、上夹座组件、上玻璃钢随形护板、叶片随形腔、下玻璃钢随形护板和底部标重桁架组件，所述下玻璃钢随形护板和底部标重桁架组件通过粘接形成组件，上夹座组件和上玻璃钢随形护板通过粘接形成组件，定长螺杆有四个，两个组件之间通过定长螺杆互相连接形成叶片随形腔，可调式机座组件通过焊接设置在上夹座组件上，变频减速机安装在可调式机座组件上，滴水型偏心转轮组件固定设置在变频减速机的输出轴上。

所述可调式机座组件包含变频减速机底座平台和斜撑平台支架，所述斜撑平台支架有四个，设置在变频减速机底座平台的左侧，与变频减速机底座平台通过焊接连接。

所述底部标重桁架组件是桁架船型设计结构。

所述滴水型偏心转轮组件包含转柄和圆形转盘，所述转柄为上小下大的滴水型设计结构，设有两个大孔，圆形转盘有六个，每个都设有一个偏心大孔。

本实用新型的有益效果是：结构功能设计针对性强，不需要配重可使叶片振动方向性准确，强度高、重量轻，安装简单、转速均衡、运行安全性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的右视图；

图中：变频减速机1、可调式机座组件2、滴水型偏心转轮组件3、定长螺杆4、上夹座组件5、上玻璃钢随形护板6、叶片随形腔7、下玻璃钢随形护板8、底部标重桁架组件9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种大型风电叶片疲劳试验偏心激振器，包含变频减速机1、可调式机座组件2、滴水型偏心转轮组件3、定长螺杆4、上夹座组件5、上玻璃钢随形护板6、叶片随形腔7、下玻璃钢随形护板8和底部标重桁架组件9，所述下玻璃钢随形护板8和底部标重桁架组件9通过粘接形成组件，上夹座组件5和上玻璃钢随形护板6通过粘接形成组件，定长螺杆4有四个，两个组件之间通过定长螺杆4互相连接形成叶片随形腔7，可调式机座组件2通过焊接设置在上夹座组件5上，变频减速机1安装在可调式机座组件2上，滴水型偏心转轮组件3固定设置在变频减速机1的输出轴上。安装时，吊装该设备，使上下玻璃钢随形护板套装夹在风电叶片上，提升拧紧四个定长螺杆即可。试验时，动力通过实验室内变频控制器及电缆输送给偏心激振器的变频减速机，使滴水型偏心转轮组件匀速转动产生离心振动，从而带动风电叶片产生疲劳振动。