[实用新型]方坯连铸双向分钢机

说明书

本实用新型属于冶金行业设备领域，尤其是涉及用于连铸生产的方坯连铸双向分钢机。 

目前我国方坯连铸机上出坯系统很多情况下都设有钢坯分纲机，分钢机主要功能是将上料台架上的钢坯一根一根的拨到热送辊道上，再输送到热轧线上的入炉辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。随着生产能力的提高，钢坯分钢机运行性能会直接影响轧钢厂的产量和成品质量，分钢机在连铸生产线上的作用也越来越显著。 

分钢机由于受到出坯系统中上料台架、出坯辊道以及轧钢厂入炉辊道布置的限制，分钢机结构也不一样，目前大多数分钢机为单向分钢。国内分钢机在实际生产过程中，普遍存在以下三点问题：在钢坯沿着滑轨被卸下的瞬间，钢坯对热送辊道冲击很大，造成热坯滑落到热送辊道上后弯曲变形，当变形到一定程度会影响钢坯顺利送入加热炉；另外，由于冲击过大，当设备长时间运行时，冲击对设备的损坏也越来越严重；由于滑轨的轨迹和下滑角度不易控制，角度过大，冲击影响设备使用寿命，角度过小不容易下滑到热送辊道上。故需要一种对设备冲击小、自动化程度高、满足工艺布置的分钢机。 

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单、对设备冲击小、满足工艺布置要求、控制灵活且能有效提高产量和成品质量的双向分钢机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

方坯连铸双向分钢机，包括有分钢机工作台，其特征在于：还包括有倾斜的滑轨，滑轨底端设置有安装在分钢机工作台上的缓冲挡座，所述的分钢机工作台上还安装有摆动臂装置，摆动臂装置进行摆动的起始位置位于缓冲挡座内，其终止位置位于热送辊道上，并在其摆动的轨迹上设置有对钢坯进行导向的滑板，所述的分钢机工作台上还安装有对钢坯位置进行检测的检测装置，检测装置连接摆动臂装置的驱动源，控制摆动臂装置的转动。

在上述方案中，所述的滑轨为成对设置，一边安装在上料台架上，另一边安装在出坯辊道上，钢坯可分别由上料台架和出坯辊道滑落至分钢机的缓冲档座上，实现双向分钢的功能。 

在上述方案中，所述的摆动臂装置为多组同轴设置，并可进行同步摆动。 

在上述方案中，所述的摆动臂装置包括有拨爪、驱动液压缸、轴承座和同步轴，同步轴由轴承座支撑，并固定在分钢机工作台上，同步轴上焊有拨爪支座和转臂，每个拨爪支座都与一个拨爪铰接，转臂与液压缸相连。液压缸通过转臂带动轴转动，轴继而带动拨爪运动。 

在上述方案中，所述的滑轨的倾斜角度范围是25‑35度，滑轨一端是通过销轴连接在上料台架或出坯辊道上，另一端通过支架固定在分钢机工作台上，滑轨与支架之间有调整垫片组，这样可以实现滑轨角度微调，避免了因角度过大导致撞击设备而角度过小不能顺利滑坯的问题。 

在上述方案中，所述缓冲档座包括有缓冲架、挡板底座和碟簧，碟簧为组合碟簧，缓冲架为T型结构，上面套有碟簧和垫片，挡板底座套装缓冲架上并采用螺母紧固压紧在碟簧上。组合碟簧的特点是刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷。当钢坯沿滑轨下落时，可以避免钢坯撞击分钢机的滑板。 

在上述方案中，所述缓冲档座包括有缓冲架、挡板底座和碟簧，碟簧为组合碟簧，缓冲架为T型结构，上面套有碟簧和垫片，挡板底座套装缓冲架上并采用螺母紧固压紧在碟簧上。组合碟簧的特点是刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷。当钢坯沿滑轨下落时，可以避免钢坯撞击分钢机的滑板。 

在上述方案中，所述的滑板采用两半结构的可拆装的滑板拼合成，并用连接件固定连接件组成，钢坯沿着此滑板运动。 

本实用新型的工作原理是： 

钢坯首先由上料台架或者移坯车集中存放在一起，然后通过滑轨下滑至缓冲档座，然后液压缸驱动同步轴动作，同步轴的摆动使拨爪将一根钢坯沿着滑板表面翻转至热送辊道上，当检测装置检测钢坯到位后，液压缸驱动同步轴上的拨爪返回初始状态等待下一次拨钢。

本实用新型的有益效果在于： 

（1）由于工艺布置的特殊要求，当轧钢入炉辊道标高高于出坯辊道标高时，采用先沿滑轨下滑然后在上翻至辊道，合理解决此类布置问题。

（2）解决了滑轨的轨迹和下滑角度不易控制的问题，通过微调角度来满足安装要求和生产要求。 

（3）由于分钢机特殊结构，钢坯先下滑缓冲后在通过同步轴平稳送到热送辊道上，减小了钢坯对热送辊道的冲击，延长了设备使用寿命，提高产量和成品质量。 

（4）实现双向分钢，可将上料台架或出坯辊道上面的钢坯分别送到热送辊道上。 

附图1为本实用新型实施例分钢机结构示意图；