[实用新型]孔板浮子式金属管浮子流量计的测量器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是流量计，特别是孔板浮子式金属管浮子流量计。

背景技术

金属管浮子流量计是用于流量测量的仪表，可测量液体、气体和蒸汽，尤其对于小流量、低雷诺数的流量测量，较之其它流量计更具有独特的优越性。金属管浮子流量计由测量器和转换器两部分组成，金属管浮子流量计的测量器分为孔板浮子式和锥管浮子式两种。

孔板浮子式金属管浮子流量计的工作原理是：介质从测量器管的下端流入，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，该差压即为浮子的上升力，当浮子受到的升力与浮子重力平衡时，浮子停留在某一位置，浮子内置磁钢与转换器中转轴上的磁钢耦合，通过磁耦合系统，直接转换成流量值，由指针和刻度盘指示出来，或输出4－20mA电流信号。

本实用新型涉及的是孔板浮子式金属管浮子流量计的测量器。

现有技术孔板浮子式金属管浮子流量计的测量器如图1所示，由测量管1，安装在测量管1上端口上的浮子上限位座2和卡圈21，安装在测量管1中部的测量孔板3，安装在测量管1下端口上的浮子下限位座4，中心浮子5安装在测量孔板3中，中心浮子5 的上下导杆分别与浮子上限位座2和浮子下限位座4配合组成，浮子上限位座2和浮子下限位座4对中心浮子5起着导向和限位的作用。浮子下限位座4焊接在测量管1下端口上，是不可动零件，浮子上限位座2安装在测量管1上端的止口处与测量管1之间是间隙配合，属于可微动零件，测量孔板3焊接在测量管1中间部位，也是不可动零件。为使中心浮子5能在测量管里上下运行灵活，就必须保证浮子上限位座2、测量孔板3、中心浮子5、浮子下限位座4多个零部件装配焊接后的同轴度要求。实践证明，多个固定零部件组装后与一个可动件之间要保证同轴度在工艺上是很难的。装配后的中心浮子5常常因同轴度差不能灵活运行，增加了装配的难度，常用的解决办法是维修中心浮子5的上下导向杆，使其外径变小。另外，由于测量孔板3内孔径与浮子5外径之间的配合间隙很小，且测量孔板3内孔径是倒角的尖锐边，如果同轴度差，在使用过程中浮子5与测量孔板3内孔间常会发生碰撞摩擦，所以，长期使用后，会加速测量孔板3内孔磨损，使间隙变大，导致测量零点缺失或发生测量精度的降低。                              

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术不足进行改进，提供一种结构合理，工艺性好，通用性强的孔板浮子式金属管浮子流量计的测量器。

本实用新型由测量管1、浮子上限位座2、测量孔板浮子导向筒8、中心浮子5组成，浮子上限位座2由固定环23和中心管筒24两部分组成，浮子上限位座2通过固定环23安装在测量管1上端口上并由卡圈21固定，属于可微动件，测量孔板浮子导向筒8由管筒81、管筒81上端的测量孔板83、管筒81下端的浮子下限位座82构成，测量孔板浮子导向筒8焊接固定安装在测量管1内的中部，中心浮子5安装在测量孔板浮子导向筒8的测量孔板83中，中心浮子5 的下导杆52与测量孔板浮子导向筒8下端的浮子下限位座82滑动配合，中心浮子5 的上导杆51与浮子上限位座2的中心管筒24滑动配合；

在上述结构基础上本实用新型在上限位座2的中心管筒24的上端设有密封盖25，在中心浮子5 的上导杆51的上端部固定设有阻尼活塞圈26与上限位座2的中心管筒24滑动配合，即形成阻尼配合，用于对气体介质进行测量，因此也减化了孔板浮子式金属管浮子流量计的测量器结构式样，方便生产和使用。

本实用新型结构简单、合理，起到测量、限位、导向作用的测量孔板浮子导向筒8将浮子5的下限位座与测量孔板组合到了一起，其上端测量口83’和下端的限位导向孔82’在一个件上加工，很容易在工艺上保证其同轴度要求，把它焊接在测量管1内，其与安装在测量管1上端的浮子上限位座2配合相互保持同轴是很容易保证的，提高了产品的可靠性和精度要求，可以充分保证中心浮子5自由的上下移动，保证了测量的准确性和精度。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图3是本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式