[实用新型]木塑空心铺板及制作其的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铺板等型材领域，特别涉及一种木塑空心铺板及制作其的挤出模具。

背景技术

近年来，低碳、环保、节能的产品越来越受到重视，由于森林资源有限，必须使木材资源得到合理利用和寻求具有优良性能的替代品。木塑材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶黏剂，与超过35-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成的新的木质材料。木塑材料内含塑料，因而具有良好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于塑料和普通木质材料。

现有的木塑铺板大多是光滑表面，在使用中缺乏美感且防滑效果不好。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种木塑空心铺板及制作其的挤出模具。

一种木塑空心铺板，其包括有木塑铺板本体，所述木塑铺板本体的两侧上对称地设置有内凹卡口，所述的木塑铺板本体的上表面设有一组凹槽和/或凸起，所述的木塑铺板本体为中空设置。

上述的木塑铺板本体的下表面也设有一组凹槽或/和凸起。

上述的木塑铺板本体的中部位置设有一组槽孔使其形成中空设置。

上述的槽孔的截面成形为长方形状。

上述的木塑铺板本体的上表面的凹槽成形为U形结构。

上述的木塑铺板本体的下表面的凹槽成形为∧形结构或半圆弧状。

上述的木塑铺板本体的下表面的凹槽成形为脉冲波形的形状。所谓的脉冲形状，即为脉冲信号产生的脉冲波的形状，只是一种图形。

上述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥；所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑铺板的中空位置的槽孔的截面相对应。

上述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。

采用上述技术方案后，本实用新型的木塑空心铺板结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

附图说明

图1为本新型实施例一的结构示意图；

图2为本新型实施例二的结构示意图；

图3为本新型实施例三的结构示意图；

图4为本新型挤出模具的结构示意图；

图5为本新型挤出模具挤出成型时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

参考图1所示,本实用新型公开了一种木塑空心铺板，其包括有木塑铺板本体1，其中:

木塑铺板本体1的两侧上对称地设置有内凹卡口11、12，内凹卡口11、12的设置，可以使铺板在使用时，很好的与其它部件相接合；方便安装。

在本实施例中，木塑铺板本体1的上表面设有一组凹槽13，凹槽13的截面成形U形结构。凹槽13的设计，可以使人在铺板上面走路时，防止滑倒。

另外，木塑铺板本体1为中空设置，即，在其中部位置，设有一组槽孔14使其形成中空设置。槽孔14的设置，使由一组木塑铺板本体1组合而成的木塑铺板在使用时，能防止一些变形，有变形空间，另外还可以减重。在本实施例中，该槽孔14的截面成形为长方形状。

使用时，木塑空心铺板结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。

实施例二：

参考图2所示，其与实施例一相比，不同之处在于：

木塑铺板本体1的下表面也设有一组凹槽15，该组凹槽15的截面成形为脉冲波形的形状。木塑铺板本体1的下表面也设凹槽15，且凹槽15与上表面的凹槽13结构不同，在使用时，如果客户喜欢凹槽13的结构，在安装使用时，可以将凹槽13作为上表面安装，若客户喜欢凹槽15的结构，也可以将凹槽15所在的下表面作为上表面，即上下表面可以替换，不仅可以满足客户喜好，还同时起到防滑的作用。

实施例三：

参考图3所示，与实施例二相比，其不同之处在于：

木塑铺板本体1的上表面形成为凹凸槽16、17，且下表面的凹槽15成形为半圆弧状。上表面的凹凸槽16、17的结构，使本铺板在使用时更为美观。