[实用新型]一种油气水砂分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气田开发设备，具体涉及一种油气田地面工程中处理油气井采出液中的油、气、水、砂分离的装置。

背景技术

在油气田地面工程中，油气井采出液为油、气、水等组成的混合流体，同时混合流体内还混有泥砂，混合油气水分离器是一种广泛使用的油、气、水分离设备，但在具体使用过程中，还得需要同时配套定期或不定期清除泥砂手段，然后进行热化学沉降脱水。

中国专利CN2930824Y公开了一种新型油气水砂分离装置，该装置的壳体采用圆筒形卧式结构，壳体内部通过沿其前后方向布置的油缓冲室隔板和水缓冲室隔板依次分割为沉降室、油缓冲室和水缓冲室。所述壳体上部分别设有与所述沉降室连通的气液预分离器和二次除雾器，气液预分离器上开设有混合流体进液口，二次除雾器上开设有排气口；所述壳体底部上分别设有与缓冲室连通的出油口以及与水缓冲室连通的出水口。在壳体内壁上位于沉降室的底部位置处设有除砂装置，所述除砂装置包括固定在壳体内壁的贮砂筒和固定在壳体底部的与贮砂筒连通的除砂筒，除砂筒上开设有排砂口。所述沉降室和水缓冲室之间连通有L型导水管，导水管穿过油缓冲室隔板和水缓冲室隔板，导水管位于沉降室的一端为进水端、位于水缓冲室的一端为出水端，所述进水端低于出水端。该分离装置在使用时，混合流体由气液预分离器的进液口进入沉降室进行初步分离，分离出的气体从二次除雾器的排气口排出，分离出的油溢过油缓冲室隔板进入油缓冲室并经出油口排出，分离出的水经导水管进入水缓冲室并经出水口排出，而泥砂在壳体底部沉积进入贮砂筒和除砂筒并经排砂口排出。除砂筒的除砂采用管道直接排出，管道上设有阀门，在排砂过程中，很容易堵塞管道和阀门，最终造成沉降室积砂过多，进而影响热化学沉降脱水，甚至会造成脱水不合格、不达标的情况，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除砂效果好的油气水砂分离装置，用以解决现有技术中管线和阀门容易堵塞造成沉降室积砂过多的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种油气水砂分离装置，包括壳体，壳体内腔通过径向设置的油缓冲室隔板和水缓冲室隔板依次分为上部相互连通的沉降室、油缓冲室和水缓冲室，所述沉降室与水缓冲室之间连通有导水管，所述壳体上部设有与缓冲室连通的进液口和排气口，壳体底部设有与油缓冲室连通的出油口和与水缓冲室连通的出水口，所述沉降室内还设有除砂装置，所述除砂装置包括设在壳体底部内壁上的至少一个用于带动泥砂悬浮形成旋流的冲砂器以及与冲砂器对应设置的排砂器，所述冲砂器包括一端穿设于壳体底部的高压水管，所述高压水管的位于壳体内的部分沿轴线方向布设有一层以上的喷嘴组，各组喷嘴包括均匀布设在高压水管周向的与高压水管连通的两个以上的喷嘴，所述各喷嘴的喷口中心与高压水管的竖直中心线之间的距离相等，且各喷嘴的喷口倾斜朝向壳体底部，喷口的朝向在各喷口所在圆周面上的投影与各喷口在圆周上对应的切线重合，所述排砂器包括一端竖直朝向冲砂器、另一端穿出壳体底部的排砂管。

所述各组喷嘴的喷嘴为4个。

所述排砂管的朝向冲砂器一端连通有一个以上的径向延伸的吸砂管，吸砂管的末端向下弯折，弯折部分的内孔为由上到下变大的喇叭状结构。

所述吸砂管为沿圆周方向均匀布设的四个。

采用上述结构的油气水砂分离装置，该装置的除砂装置采用上下对应布置的排砂器和冲砂器，冲砂器的高压水管上连通有沿其周向布置的喷嘴，各喷嘴的喷口倾斜朝下，且各喷口的朝向在各喷口所在圆周面上的投影与各喷口在圆周上对应的切线重合，因此，在各喷嘴喷出高压水时，能够带动沉积于沉降室内的泥砂悬浮形成旋流状态，在泥砂形成旋流状的过程中，由排砂器的排砂管在正压的作用下将水连同泥砂倒吸排出。在设备不停产时清除砂效果得以明显提高，降低泥沙堵塞管线和阀门机会，使得设备结构更加紧凑，设备内部的功能分区明确，整体性能提高，可以延长设备停运开罐清除泥砂的检修周期，同时，设备沉降室底部泥沙的及时清除，进一步保证了油气水的分离质量。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为图1中的冲砂器的俯视图；

图3为图1中的排砂器的仰视图。

具体实施方式