[实用新型]一种注塑机弹性拉杆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机上的螺母，尤其是一种与注塑机拉杆配合使用的的拉杆螺母，属于机械领域。

背景技术

注塑机是一种塑料注射成型的机器设备，在其合模的过程中，拉杆由于受到头板经拉杆螺母传递的力而产生弹性变形。工作周期内，头板受力变形经过拉杆螺母传递到拉杆，形成交变循环复合应力。拉杆在此复合交变应力的作用下，螺纹接触处由于应力集中形成螺纹牙根疲劳微裂纹，进而裂纹不断扩展形成拉杆螺纹牙根处破坏，直至拉杆整根断裂，从而造成机器无法生产。因此，避免拉杆的断裂是注塑机设计的重要项目之一。

目前行业内的注塑机拉杆设计的主要采取加大拉杆直径、加大头板厚度进而加强其强度，较为先进的做法是采用悬置螺母的结构来分散牙根处的应力值来减小应力集中的办法来实现。结果往往是虽有改善但效果并不十分明显。主要原因是其虽已意识到导致拉杆断裂的主要因素，而采取了一些措施，即使采用柔性的悬置螺母，可以缓和部分应力集中过大的问题，但由于螺母结构尺寸的限制，螺母与头板接触面与锥形柔性部分之间的过渡不可能采用希望的很大的圆角过渡，这在结构上就产生了刚度突变的问题导致拉杆螺纹在螺母与头板接触面后部的1～2牙螺纹部位底部应力集中情况仍然很严重；另外加大拉杆直径和加厚增强头板的方法虽也能起到一定的作用，但拉杆螺纹接触处的应力集中并未有效的较低到较小的水平，还会大大增加机器的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有拉杆螺母技术中存在的不足，提供一种避免拉杆螺纹因螺母结构限制而引起的刚度突变问题导致的拉杆螺纹局部应力集中，使得拉杆螺纹在螺母与头板接触面后部的1～2牙螺纹部位底部应力尽可能的向其后的螺纹进行有效分散，使拉杆螺纹上的应力分布更加均匀，应力集中问题进一步得到改善。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型一种注塑机弹性拉杆螺母，包括螺母本体和锥状体，在螺母本体和锥状体的内孔设有螺纹孔，所述螺母本体的贴合面与锥状体之间的交合处有连续刚度设计的分散应力卸荷槽，分散应力卸荷槽半径为R=3～8mm。

所述螺纹孔为圆锥体状中心螺纹孔和圆柱体状中心螺纹孔的组合体。

所述圆锥状体外表面的倾斜角度为8°。

所述螺纹孔的螺距为p=3～8mm。

所述螺母本体的贴合面至紧固直槽尾端的长度取30～130mm。

所述螺母本体的外端面上设有紧固用的多条螺母紧固直槽。

本实用新型所述的拉杆螺母的主要受力部位位于贴合面后部，拉杆螺纹在螺母与头板接触面后部的1～2牙螺纹部位底部应力尽可能的向其后的螺纹进行有效分散，拉杆螺纹上受到的应力分布，应力集中大大降低，疲劳裂纹产生问题得到缓解，拉杆的使用寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：注塑机的拉杆螺母包括螺母本体1、锥状体2、中心内螺纹3、分散应力卸荷槽4和螺母紧固直槽5。

本实用新型包括螺母本体1，所述螺母本体1的中部设有中心螺纹孔3；

所述螺母中心螺纹直径为M=40～230mm。；

所述圆锥状体2的高度为h，大端直径为d，取h=0.7M，d=1.4M；

所述螺母本体的高度为H，大端直径为D，取H=1.5M，D=2.2M；

所述圆锥体状2外表面向螺母本体1圆柱体外面结合过渡部位的分散应力槽4，半径为R3；

所述圆锥体2状外表面倾斜角度约为5°～8°；

所述螺纹3的螺距为p=取3～8mm；

所述螺母本体1的外部端面开紧固槽3的长度为H-h；

本实用新型的工作原理：本实用新型所述的拉杆螺母与注塑机上的拉杆配合使用，由于圆锥状体2内表面向螺母本体1的外表面倾斜且结合部位采用连续刚度设计（内凹圆角R3），避免了螺母结构的刚度突变和对传递到拉杆螺纹上的载荷进行了分散的结构设计，使得拉杆螺母贴合面的载荷传递到圆锥状体2中心螺孔3上时，通过结合处的分散应力槽将应力向远离贴合面的后部分散，在远离贴合面的前几个牙受力减小，牙根应力大大降低，内螺纹的受力趋向均匀，从而使得拉杆螺纹上受到的应力分布更加均布，应力集中大大降低，疲劳裂纹产生问题得到缓解，拉杆的使用寿命大大提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。