[实用新型]玻璃窑组合式热管余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管余热锅炉，具体的说是一种玻璃窑组合式热管余热锅炉。 

背景技术

玻璃工业的浮法玻璃窑通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，经过燃烧后在炉内产生大量烟气排出窑外，烟气温度为450℃-550℃，把这部分烟气余热通过余热锅炉加以回收，将烟气温度降低到200℃左右，产生蒸汽供生产和生活使用，具有良好的经济价值。由于玻璃窑烟气成分复杂，具有很强的腐蚀性，烟气含尘量大，普通烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉容易发生灰堵和炉管腐蚀漏水现象；而热管式余热锅炉存在制造成本高，热效率相对较低的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种玻璃窑组合式热管余热锅炉，解决玻璃窑余热锅炉长期以来经常发生的炉管低温腐蚀漏水、容易积灰、余热锅炉换热面维修不易拆装等问题。 

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是： 

玻璃窑组合式热管余热锅炉，包括蒸发器本体和汽包，蒸发器本体包括管屏式蒸发器单元和热管式蒸发器单元，管屏式蒸发器单元和热管式蒸发器单元在玻璃窑高温烟气进气方向上前后设置；管屏式蒸发器单元内设有排列的管屏，热管式蒸发器单元内设有排列的热管，各管屏连接汽包，各热管连接汽包；玻璃窑高温烟气先经过管屏式蒸发器单元，后经过热管式蒸发器单元完成余热回收过程，最后排出。

这样，采用管屏和热管组合的玻璃窑组合式热管余热锅，在烟气高温段采用管屏式蒸发器单元回收烟气余热，烟气高温时不会发生低温露点腐蚀，管屏全部使用光管结构，烟气不易发生灰堵现象，传热热阻降低，换热效率相对提高，对于以重油为燃料的玻璃窑，待烟气温度降到250℃时采用热管式蒸发器单元回收烟气余热，将烟气温度降到200℃左右时排出，此时利用热管可以调节管壁温度的特性，确保热管管壁温度高于烟气露点，热管管壁就不会发生低温露点腐蚀现象。 

本实用新型进一步限定的技术方案是： 

前述的玻璃窑组合式热管余热锅炉，各管屏先连接一根集汽管，再通过该集汽管连接一根上升管接至汽包；各热管先连接一根集汽管，再通过该集汽管连接一根上升管接至汽包。

前述的玻璃窑组合式热管余热锅炉，管屏及热管与烟气换热部位均采用光管结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，采用管屏和热管组合，热管管壁不会发生低温露点腐蚀现象，可以解决玻璃窑余热锅炉长期以来经常发生的炉管低温腐蚀漏水、容易积灰、余热锅炉换热面维修不易拆装等问题。 

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。 

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种玻璃窑组合式热管余热锅炉，连接如图1所示，包括蒸发器本体、汽包4、上升管5和下降管9，上升管5和下降管9都接在汽包4上，蒸发器本体包括管屏式蒸发器单元1和热管式蒸发器单元8，管屏式蒸发器单元1和热管式蒸发器单元8在玻璃窑高温烟气进气方向上前后设置；管屏式蒸发器单元1内设有排列的管屏2，管屏2通过压板7固定，热管式蒸发器单元8内设有排列的热管6，热管6通过压板固定，各管屏2通过集汽管3连接上升管5接至汽包4，各热管6通过集汽管3连接上升管5接至汽包4；玻璃窑高温烟气先经过管屏式蒸发器单元1，后经过热管式蒸发器单元8完成余热回收过程，最后由引风机排出。

玻璃窑出来温度为450℃-550℃的高温烟气先经过管屏式蒸发器单元1中的管屏2和并管屏2中的饱和水进行换热，产生饱和蒸汽；待烟气降到250℃时，经过热管式蒸发器单元8中的热管6进一步换热，待烟气温度降到200℃时再通过引风机排出。管屏式蒸发器单元1中的管屏2排数经热力计算将烟气温度降到250℃时确定，热管式蒸发器单元8中的热管6排数需经热力计算将烟气温度由250℃降到200℃时确定。 

玻璃窑出来的高温烟气当管屏管壁温度高于烟气酸露点时，对管屏不会发生腐蚀现象，因此在余热锅炉高温段采用管屏结构；由于在相同烟气温度条件下热管管壁温度高于管屏管壁温度，又由于热管套管结构可靠性好，不易发生漏水现象，因此在余热锅炉低温段采用热管换热形式。 

本实用新型玻璃窑组合式热管余热锅炉全部采用光管结构，设计烟气流速合理，因此不易发生堵灰问题；该余热锅炉管屏2和热管6固定方式采用压板7固定，受热段有自由膨胀空间，可以减少热应力，换热面维修易拆装。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。