[实用新型]全自动包装机的称重充填系统有效
申请号: | 201220620027.7 | 申请日: | 2012-11-21 |
公开(公告)号: | CN202911964U | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 刘路;徐根宝;汪亮亮 | 申请(专利权)人: | 江苏汤姆包装机械有限公司 |
主分类号: | B65B1/34 | 分类号: | B65B1/34;B65B43/54 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 徐琳淞 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 装机 称重 充填 系统 | ||
1.一种全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:包括大号充填器、小号充填器、称重交换机构、可编程控制器、称重控制器和人机界面;所述大号充填器和小号充填器的输入端均与可编程控制器的输出端电连接;所述称重交换机构位于小号充填器充填口下方,称重交换机构的输出端连接称重控制器的输入端;所述可编程控制器与称重控制器之间电连接,同时通讯联接;所述人机界面与可编程控制器以及称重控制器之间均通讯联接。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述大号充填器和小号充填器均包括伺服电机、料桶、搅拌电机、搅拌刀、主轴和螺杆;所述伺服电机通过主轴连接螺杆;所述搅拌电机的输出轴连接搅拌刀;所述搅拌刀和螺杆均位于料桶中;所述大号充填器的螺杆直径大于小号充填器的螺杆直径;所述大号充填器和小号充填器的伺服电机的输入端与可编程控制器的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述称重交换机构包括称重交换机构支架(1)、称重盒(2)、包装袋夹紧机构(3)和传感器(4);所述包装袋夹紧机构(3)设置在称重盒(2)的上板(2-1)上,包括两个平行设置的包装袋夹紧装置;所述传感器(4)安装在称重交换机构支架(1)的顶部及称重盒(2)下板(2-2)上,传感器(4)的输出端连接称重控制器的输入端。
4.根据权利要求3所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述每个包装袋夹紧装置包括横梁(3-1)、两个夹头(3-2)、两个齿轮(3-3)、齿条(3-4)和动力模块(3-5);所述两个齿轮(3-3)相啮合地设置在横梁(3-1)的前端,每个齿轮(3-3)连接一个夹头(3-2);所述齿条(3-4)连接所述动力模块(3-5)的输出端,齿部与一个齿轮(3-3)啮合;所述动力模块(3-5)驱动齿条(3-4)带动齿轮(3-3),使两个夹头(3-2)打开或闭合。
5.根据权利要求4所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述包装袋夹紧装置的动力模块(3-5)为气缸(3-5-1),通过气缸座(3-5-2)固定在横梁(3-1)上。
6.根据权利要求5所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述每个包装袋夹紧装置还包括袋宽调节块(3-6);所述袋宽调节块(3-6);所述称重盒(2)的上板(2-1)上还设置有袋宽调节滑槽(2-1-1);所述袋宽调节块(3-6)连接包装袋夹紧装置的横梁(3-1),其底部与袋宽调节滑槽(2-1-1)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述每个包装袋夹紧装置的横梁(3-1)上还设置有前后调节滑槽(3-1-1);所述袋宽调节块(3-6)的紧固螺栓(3-6-1)穿过横梁(3-1)上的前后调节滑槽(3-1-1)将袋宽调节块(3-6)与横梁(3-1)连接。
8.根据权利要求7所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述每个包装袋夹紧装置还包括齿条限位轴承(3-7);所述齿条限位轴承(3-7)紧靠齿条(3-4)的直边设置在横梁(3-1)上。
9.根据权利要求8所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述传感器(4)的上下两个面分别通过传感器垫块(4-1)与称重交换机构支架(1)的顶部及称重盒(2)下板(2-2)连接。
10.根据权利要求9所述的全自动包装机的称重充填系统,其特征在于:所述称重交换机构支架(1)包括主座(1-1)和高度调节座(1-2);所述高度调节座(1-2)与主座(1-2)之间的固定高度可以调节。
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