[实用新型]一种丝网印刷检查模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种丝网印刷检查模块。

背景技术

在太阳能晶硅电池片的生产过程中，在完成硅片的清洗、扩散、刻蚀、镀减反膜工序后，需在所形成的太阳电池片半成品(后续简称太阳电池片)上再进行三道丝网印刷工艺和烧结工艺来形成太阳电池片的电极和铝背场，第一道印刷工艺是在太阳电池片背面印上银浆或银铝浆并烘干，第二道印刷工艺是在太阳电池片背面印上铝浆并烘干，第三道印刷工艺是在太阳电池片正面印上银浆并进行烧结。丝网印刷工艺经常会因网板破裂或印刷参数不佳而出现过印或栅线断线等印刷不良，此时若即时发现即可通过有机溶剂将印刷的浆料擦掉进行重新印刷，但若检查不及时在烘干后或烧结后才发现印刷有问题会造成太阳电池外观不良或性能不良，因此丝网印刷后的检查就具有非常重要的作用。

现有技术中为配合丝网印刷后的检查，其在丝网印刷设备下料位后面的行走臂中部即丝网印刷设备外配置一检查台，太阳电池片印刷完浆料后，太阳电池片在通过行走臂传送到烧结炉的过程中，检验员在检查台位置进行检查作业，如果检验的质量符合要求，就让电池片进入到烧结炉内，如果不符合要求，就把电池片从行走臂取下进行返工。

现有的检查台位置与丝网印刷机的下料位间有1米长的距离，其间可以停放6片印刷过浆料的太阳电池片。在太阳电池片到达检查台位置前，这6片太阳电池片的印刷效果是等待确认的，不能得到及时的检查。如果印刷出现不良，这6片太阳电池片都必须进行擦拭返工作业，如此会浪费产能、浪费浆料与相关化学品以及人力。若直接在下料位侧检查太阳电池片的印刷质量，会存在无检查位置的问题，另外即使检查到有印刷不良现象也不能及时停止印刷设备的运作的问题。

因此，如何提供一种丝网印刷检查模块以便尽早的发现丝网印刷不良问题并及时停止丝网印刷设备，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种丝网印刷检查模块，通过所述丝网印刷检查模块可尽早的发现丝网印数不良并及时停止丝网印刷设备的运作，从而避免对多片太阳电池片返工所带来的物料和人力成本的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供一种丝网印刷检查模块，设置在丝网印刷设备下料位侧，所述下料位上设置有传送完成丝网印刷工艺的太阳电池片的行走臂，所述检查模块包括检查台和触控开关，所述检查台与所述行走臂并列设置且供检查人员俯身其上来检查下料位上的太阳电池片印刷是否不良，所述触控开关设置在检查台上且在检查到下料位上的太阳电池片印刷不良时被触控以停止丝网印刷设备的运作。

在一较佳实施例中，所述检查台设置在行走臂前端，所述下料位上的太阳电池片在俯身在检查台上的所述检查人员的视野范围内。

在一较佳实施例中，所述触控开关串联连接在丝网印刷设备的控制回路上，所述检查人员在检查到下料位上的太阳电池片印刷不良时触控所述触控开关使其断开，在印刷不良情况处理后所述检查人员触控所述触控开关使其复位连接。

在一较佳实施例中，所述检查台包括多个支撑柱和设置在所述支撑柱上的支撑板。

在进一步的较佳实施例中，所述下料位设置在旋转印刷台面上，所述支撑板与印刷台面相邻侧为与旋转印刷台面相匹配的圆弧状。

在一较佳实施例中，所述触控开关设置在检查台的前端。

在一较佳实施例中，所述丝网印刷设备的印刷网板与太阳电池的正面电极、背面电极或背场相对应。

与现有技术中检查台设置在离下料位较远的位置易导致印刷不良时多片太阳电池片需返工相比，本实用新型的丝网印刷检查模块包括检查台和触控开关，所述检查台与所述行走臂并列设置且供检查人员俯身其上来检查下料位上的太阳电池片印刷是否不良，所述触控开关设置在检查台上且在检查到下料位上的太阳电池片印刷不良时被触控以停止丝网印刷设备的运作，从而尽早发现印刷不良且使丝网印刷设备停运，从而避免多片太阳电池片返工。

附图说明

图1为本实用新型的丝网印刷检查模块的组成结构示意图。

具体实施方案

下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。