[实用新型]一种棘轮扳手

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种扳手，尤其涉及一种棘轮扳手。

背景技术

目前，棘轮扳手主要可分为单向棘轮扳手和双向棘轮扳手两种。而有一种单向棘轮扳手，其主要包括齿圈、扳体、挡块和弹簧等，齿圈与挡块相啮合，弹簧设置在挡块的一侧，在弹簧的作用下，当扳体向某个方向转动时，弹簧顶住挡块，使挡块与齿圈紧紧咬合，从而带动齿圈一起转动，用以拧紧或松开螺母，但是目前的这种单向棘轮扳手，由于弹簧比较细小，且其安装位置位于挡块的一侧，导致其装配非常困难，生产效率很低，而且弹簧在受到反作用力后，其弯曲方向不受限制，导致其对挡块的作用力不稳定，从而容易在需要挡块与齿圈紧紧咬合时发生齿圈打滑现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单、使用稳定可靠的棘轮扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棘轮扳手，包括扳体、齿圈和挡块，所述的扳体的前端设置有安装孔，所述的齿圈设置在所述的安装孔中，所述的齿圈与所述的扳体之间设置有齿圈定位机构，所述的齿圈的外圆周面上一体设置有第一棘齿，所述的扳体上设置有与所述的安装孔相连通的内腔，所述的挡块设置在所述的内腔中，所述的挡块上一体设置有与所述的第一棘齿相啮合的第二棘齿，所述的扳体内设置有斜孔，所述的斜孔内设置有弹簧，所述的弹簧顶在所述的挡块的后斜面上。

在水平面内，所述的斜孔的中心线与所述的扳体的中心线的夹角为10～20°，所述的齿圈的中心到所述的斜孔开口端的中心点的连线与所述的扳体的中心线的夹角为3～15°，所述的斜孔的中心线与所述的挡块后斜面的夹角为70～110°。

所述的斜孔内设置有弹簧销，所述的弹簧顶接在所述的弹簧销与所述的斜孔之间，所述的弹簧销顶在所述的挡块的后斜面上，该结构使得弹簧对挡块的作用力更加稳定可靠。

所述的弹簧销内设置有弹簧孔，所述的弹簧的一端插入所述的弹簧孔中，所述的弹簧的另一端顶在所述的斜孔中。

所述的挡块的后斜面上一体设置有挡位台阶，所述的挡位台阶位于所述的弹簧销的内侧，可防止扳手快速转动时，挡块与弹簧销之间发生打滑，进一步保证了使用的稳定可靠。

所述的挡位台阶的厚度大于0.3mm。

所述的齿圈定位机构包括卡簧和保护盖，所述的保护盖覆盖在所述的内腔上，所述的齿圈上设置有第一卡槽，所述的安装孔的内侧设置有位置与所述的第一卡槽相对应的第二卡槽，所述的卡簧同时卡接在所述的第一卡槽和所述的第二卡槽中，所述的卡簧的两端部压在所述的保护盖上。

所述的卡簧的两端部分别设置有拨孔，方便卡簧的拆装。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于将弹簧装配在扳体的斜孔内，且弹簧顶在挡块的后斜面上，大大降低了弹簧的装配难度，提高了生产效率；同时也使得弹簧对挡块的作用力稳定，保证了在需要挡块与齿圈紧紧咬合时挡块与齿圈咬合的稳定可靠；此外，将卡簧直接卡在齿圈与扳体之间进行齿圈的定位，其加工简单，装卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型去掉卡簧和保护盖后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种棘轮扳手，包括扳体1、齿圈2、挡块3、弹簧5、卡簧6和保护盖7，扳体1的前端设置有安装孔13，齿圈2设置在安装孔13中，齿圈2的外圆周面上一体设置有第一棘齿21，扳体1上设置有与安装孔13相连通的内腔11，挡块3设置在内腔11中，挡块3上一体设置有与第一棘齿21相啮合的第二棘齿31，扳体1内设置有斜孔12，斜孔12内设置有弹簧销4，弹簧销4内设置有弹簧孔（图中未标出），弹簧5的一端插入弹簧孔中，弹簧5的另一端顶在斜孔12中，弹簧销4顶在挡块3的后斜面32上，挡块3的后斜面32上一体设置有挡位台阶33，挡位台阶33位于弹簧销4的内侧，在水平面内，斜孔12的中心线与扳体1的中心线的夹角α为18°，齿圈2的中心到斜孔12开口端的中心点的连线与扳体1的中心线的夹角β为10°，斜孔12的中心线与挡块3后斜面32的夹角γ为85°，保护盖7覆盖在内腔11上，齿圈2上设置有第一卡槽22，安装孔13的内侧设置有位置与第一卡槽22相对应的第二卡槽14，卡簧6同时卡接在第一卡槽22和第二卡槽14中，卡簧6的两端部压在保护盖7上，卡簧6的两端部分别设置有拨孔61。