[实用新型]挖掘式连续装载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装载装置，尤其是一种挖掘式连续装载机。

背景技术

在进行隧道开掘时，当隧道中的渣石料被挖掘后，需要把渣石料进行转运到外边，因此挖掘式连续装载机是一个重要的矿山设备，在现有的挖掘式连续装载机中，在中小断面涵洞隧道的施工中，渣石料的装载广泛使用轮胎式小型挖掘装载机，这种机械小巧灵活，造价低，使用费用低，但采用滚筒式胶带提升输送，对于大坡度巷道，这种滚筒式胶带提升输送型式，易使渣石料滚动下落，致装载效率非常低，或直接不能把渣石料装载到运输车辆中。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种挖掘式连续装载机，因此适合大坡度的隧道作业面，避免了渣石料的掉落。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有履带式液压驱动底盘、设置在履带式液压驱动底盘上端的刮板输送机、设置在刮板输送机后端的挖掘机上装装置。

把履带式液压驱动底盘放到作业场所，启动挖掘机上装装置，通过挖掘机上装装置的挖掘铲把渣石料挖装到刮板输送机的输送料槽的尾段上，启动刮板输送机，通过刮板输送机的输出端把渣石料输入到运输车辆上，由于设计了履带式液压驱动底盘、刮板输送机和挖掘机上装装置，利用履带式液压驱动底盘的稳定性和高机动性能、刮板输送机对渣石料的快速运输性能，因此适合大坡度的隧道作业面，避免了渣石料的掉落。

本实用新型设计了，刮板输送机设置为链轮链条驱动式刮板输送机，刮板输送机的刮板与输送带之间的高度设置为60-80mm, 刮板输送机的输送料槽的尾段设置为可调式。

本实用新型设计了，刮板输送机两侧的链条托辊设置为六组共十二个。

本实用新型设计了，挖掘机上装装置的挖掘铲设置为通过四连杆机构与挖掘机上装装置的前臂联接。

本实用新型设计了，还包含有前支撑油缸、后支撑、机架和龙门架，机架设置在履带式液压驱动底盘上端并设置为通过前支撑油缸与履带式液压驱动底盘的前端联接、通过后支撑与履带式液压驱动底盘的后端联接，在机架的后端设置有龙门架，刮板输送机设置在机架上，挖掘机上装装置设置为通过回转转台与龙门架联接。

本实用新型设计了，还包含有异步电动机，在履带式液压驱动底盘上设置有异步电动机，异步电动机设置有双端输出轴并其一端输出轴与变量液压泵联接、另一端输出轴与定量液压泵联接，变量液压泵设置为履带式液压驱动底盘和挖掘机上装装置的动力源，定量液压泵设置为刮板输送机的动力源。

在本实用新型的技术方案中，挖掘机上装装置是指挖掘机中具有挖掘功能的机构。

设计了包含管路、主控阀、各部油缸、油箱、油散热器在内的液压控制系统，保证了本实用新型的各项性能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有履带式液压驱动底盘1、前支撑油缸2、后支撑3、机架4、龙门架5、刮板输送机6、挖掘机上装装置7、异步电动机8和机回转转台9，机架4设置在履带式液压驱动底盘1上端并设置为通过前支撑油缸2与履带式液压驱动底盘1的前端联接、通过后支撑3与履带式液压驱动底盘1的后端联接，在机架4的后端设置有龙门架5，刮板输送机6设置在机架4上，挖掘机上装装置7设置为通过回转转台9与龙门架5联接，在履带式液压驱动底盘1上设置有异步电动机8，异步电动机8设置有双端输出轴并其一端输出轴与变量液压泵联接、另一端输出轴与定量液压泵联接，变量液压泵设置为履带式液压驱动底盘1和挖掘机上装装置7的动力源，定量液压泵设置为刮板输送机6的动力源。

在本实施例中，刮板输送机6设置为链轮链条驱动式刮板输送机，刮板输送机6的刮板与输送带之间的高度设置为60mm, 刮板输送机6的输送料槽的尾段设置为可调式，刮板输送机6的托辊设置为十二个。

在本实施例中，挖掘机上装装置7的挖掘铲设置为通过四连杆机构与挖掘机上装装置7的前臂联接。

在使用本实施例中，启动异步电动机8，把履带式液压驱动底盘1放到作业场所，启动挖掘机上装装置7，通过挖掘机上装装置7的挖掘铲把渣石料挖装到刮板输送机6的输送料槽的尾段上，启动刮板输送机6，通过刮板输送机6的输出端把渣石料输入到运输车辆上。

本实用新型的二个实施例，刮板输送机6的刮板与输送带之间的高度设置为80mm。

本实用新型的三个实施例，刮板输送机6的刮板与输送带之间的高度设置为75mm。

本实用新型的四个实施例，刮板输送机6的刮板与输送带之间的高度设置为62mm。