[实用新型]自动压插芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种自动压插芯机。 

背景技术

陶瓷插芯的陶瓷光纤头是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，参考图1至3，其由尾柄11及铆接于尾柄11内的陶瓷光纤头21组成，其铆接精度对光纤通信质量影响很大，因此，如何实现尾柄11与陶瓷光纤头21的高质量铆接，在陶瓷插芯的生产过程中至关重要。 

现有技术中生产陶瓷插芯时，其采用的方式是，首先通过人工将尾柄11放入铆接机的定位装置内，然后手动将陶瓷光纤头21放入尾柄11的凹槽内进行初步定位，最后手动操作铆接机对尾柄11及陶瓷光纤头21进行铆接，该种方式存在的缺陷如下： 

①由于陶瓷光纤头21及尾柄11体积较小，手动取放较为不便； 

②由于陶瓷光纤头21体积小且两端头形状不同，人工操作以导致陶瓷光纤头21的铆接方向反掉，从而导致陶瓷插芯不合格； 

③由于手动操作铆接机进行较小体积的尾柄11与陶瓷光纤头21的铆接，因此，人工操作危险性较大； 

④由于陶瓷插芯体积较小且需要的数量巨大，人工操作效率较低，难以满足对陶瓷插芯的大规模需求。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动压插芯机，以提高陶瓷插芯的铆接精度及铆接效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种自动压插芯机，包括机架，安装于所述机架上的第一震动盘、第 二震动盘、第一送料机构、第二送料机构、定位机构、铆接机构及下料机构；所述第一震动盘连接所述第一送料机构，所述第二震动盘连接所述第二送料机构，所述定位机构与所述下料机构相对应；所述机架上还设有PLC控制器，所述第二送料机构、定位机构、铆接机构及下料机构均连接至所述PLC控制器。 

优选的，所述第一送料机构包括第一气缸、第一接头、第一滑块、第一滑轨及第一推杆，所述第一接头由所述第一气缸驱动，所述第一滑块由所述第一接头驱动，所述第一推杆由所述第一滑块驱动，所述第一滑块安装于所述第一滑轨上；所述第一推杆上设置有第一卡槽，所述第一推杆复位时所述第一卡槽对应所述第一震动盘的出料口。 

优选的，所述定位机构包括第三气缸、第三接头、第三滑块、第三滑轨及第三推杆，所述第三接头由所述第三气缸驱动，所述第三滑块由所述第三接头驱动，所述第三推杆由所述第三滑块驱动，所述第三滑块安装于所述第三滑轨上；所述第三推杆的顶端设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽组合成产品尾柄的形状。 

优选的，所述第二送料机构包括第二气缸、第二接头、第二滑块、第二滑轨及第二推杆，所述第二接头由所述第二气缸驱动，所述第二滑块由所述第二接头驱动，所述第二推杆由所述第二滑块驱动，所述第二滑块安装于所述第二滑轨上；所述第二推杆上设置有第一通孔，所述第二推杆复位时所述第一通孔对应所述第二震动盘的出料口。 

优选的，所述铆接机构包括气缸座及安装于所述气缸座上的第四气缸，所述第四气缸设有外顶杆及内顶杆；所述气缸座上还设有压块，所述压块通过四根等高柱及对应所述等高柱的四根复位弹簧安装在所述气缸座上，所述外顶杆对应所述等高柱；所述压块上设置有第二通孔，所述第二推杆完全伸出时所述第二通孔与所述第一通孔上下对应，所述内顶杆对应所述第二通孔；所述压块上还设置有限位弹簧，所述限位弹簧与所述第二通孔垂直设置。 

优选的，所述下料机构包括安装于所述气缸座上的第五气缸，以及由所述第五气缸驱动的下料推杆，所述下料推杆的顶端对应所述第二卡槽。 

优选的，所述第一滑块、第二滑块及第三滑块上还分别设置有对应所 述气缸座的液压缓冲器。 

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸及第五气缸均连接有红外传感器，所述气缸座上还设有对应铆接处的光纤传感器。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动压插芯机，其相比现有技术的手动铆接陶瓷插芯，具有如下优点： 

①由于陶瓷光纤头及尾柄体积较小，通过震动盘实现尾柄及陶瓷光纤头的自动排序及送料，极大提高了送料效率； 

②由于陶瓷光纤头体积小且两端头形状不同，人工操作以导致陶瓷光纤头的铆接方向反掉，从而导致陶瓷插芯不合格，而震动盘送料不仅送料效率高，且其特殊结构设计可以有效的实现陶瓷光纤头的排序，朝向不对的陶瓷光纤头会自动被剔除并进入后续的重新排序过程；