[实用新型]矩型开口塑料密封圈的加工的夹具

说明书

技术领域

本发明属于机加工领域，具体涉及一种矩型开口塑料密封圈的加工的夹具。

背景技术

车辆闸调器是车辆制动过程中，闸瓦磨耗导致闸瓦与车轮间的间隙增大，使制动缸活塞行程超长，从而使车辆的制动力减小，延长了制动距离，这时必须通过闸调器来调节闸瓦与车轮间的间距，确保制动不失效。闸调器主要由弹簧、轴承、螺母、螺杆、护套、后盖、密封圈等组成。一般安装在车辆轮轴处，工作环境较差，车辆高速行驶时会扬起尘土、沙石、杂物等，也因此会进入闸调器中引起闸调器弹簧工作失灵，而密封圈的安装，有效的防止了尘土、沙石、杂物等的进入，相对延长了闸调器的使用寿命。

由于特殊性要求，密封圈的材料采用塑料，为了便于装入护套中，因此必须要在密封圈上按要求开口，开口密封圈的技术要求是：耐油、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性，尺寸稳定。工作温度：-30~140℃；开口处对接良好，为此选择材料为聚甲醛。产品结构如图1，产品的规格不同，尺寸有差异，但结构大体一致，从图中可以看出，产品在圆周方向，沿轴向倾斜一定角度有一个开口，但无开口的间距尺寸，即要求开口处要基本密合，经与设计沟通，允许开口间距不大于0.2mm。

现有技术中矩型开口塑料密封圈的加工：

密封圈的加工可以采取直接注射成型，但开口处无法直接用模具成型，因为模具成型时，为了在该处形成开口，则必须在该处有嵌件，若嵌件壁厚太薄小于0.8mm，则模具加工困难，且成型时因注射压力较大，很容易将模具上的嵌件冲断，若加大嵌件壁厚，则成型后产品无法达到图纸要求。

若在密封圈注射成型后，采用冲裁的方法即用冲模将产品固定，通过冲床冲击使产品出现断裂，结果发现，由于冲击后的产品断裂属于自然断裂，虽然无材料损失，但断裂面很随机，断面粗糙度高，很难将断口按断裂部位重新对接，因此也不能满足产品的使用要求。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种矩型开口塑料密封圈的加工的夹具。

技术方案

一种矩型开口塑料密封圈的加工的夹具，其特征在于包括螺母1、压块2、芯轴3、底座4、定位销5、螺钉6和导轨7；导轨7上设有燕尾滑槽，底座4的底部与导轨7上的滑槽相吻合且嵌在滑槽内，与导轨7形成滑动连接；底座4上设有通孔，芯轴3插入通孔并通过底座4底部的螺钉6进行固定连接；底座4的上部为斜面结构，芯轴3中部设有双面凸台结构，定位销5通过凸台上的通孔与底座4的斜面连接；芯轴3上依次设有压块2和螺母1；所述芯轴3的上凸台的圆周上设有与被加工矩型开口塑料密封圈相吻合的凹槽，上凸台以上的芯轴直径小于被加工矩型开口塑料密封圈的内径，且在产品开口的一侧切除部分圆冠，其宽度大于刀具工作时夹具的进给距离；所述压块2的圆周上切除与芯轴上凸台相吻合的圆冠。

所述底座4上部的斜面与水平的夹角的角度值=arctan H/L，其中：L为被加工矩型开口塑料密封圈的开口长度，H为被加工矩型开口塑料密封圈的厚度。

所述凹槽的直径和宽度与被加工矩型开口塑料密封圈相吻合。

所述燕尾滑槽为60度。

所述压块2圆周上切除的圆冠与圆心形成凹槽，且尖边为倒圆结构。

所述底座4位于芯轴3的圆冠部位的接触面上开设了让刀空间。

有益效果

本发明提出的一种矩型开口塑料密封圈的加工的夹具法，根据被加工矩型开口塑料密封圈，设计专用的夹具和采用保证刃口部分的厚度尺寸小于0.2mm的刀具，选择合适的台钻转速和被加工产品进给速度，达到加工密封圈开口的目的，通过该方法加工的产品，可以满足了图纸要求。

附图说明

图1：本发明提出的夹具结构示意图；

1-螺母，2-压块，3-芯轴，4-底座，5-定位销，6-螺钉，7-导轨；

图2：实施例1被加工矩型开口塑料密封圈示意图；

图3：实施例芯轴3的示意图，

a：剖视图，b：俯视图。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

采用刃口部分的厚度尺寸小于0.2mm的刀具，根据被加工矩型开口塑料密封圈设计切口夹具。