[实用新型]一种单丝焊操作机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接领域，尤其涉及一种单丝焊操作机控制系统。

背景技术

在自动化焊接领域，采用埋弧焊的单丝焊操作机上，需要配有埋弧焊机、焊剂输送回收机，同时还需要与外围焊接滚轮架或焊接变位机配合，组成自动化焊接系统。但是，传统的单丝焊操作机在进行操作时，单丝焊操作机、埋弧焊机、焊剂输送回收机及焊接滚轮架（或焊接变位机）都设置有独立的控制系统，这样一来，在操作人员进行操作时，需要面对多组分离的控制系统，可操作性差，操作过程复杂，容易出错，同时多个控制系统还存在控制不同步的情况，降低了焊接的质量和效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种单丝焊操作机控制系统，其易于实现对单丝焊操作机、埋弧焊机、焊剂输送回收机及焊接滚轮架的联动控制，操作简单，提高了焊接的质量和效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单丝焊操作机控制系统，其包括：焊接电源、控制电箱、焊接滚轮架、焊剂输送回收机、横臂滑板、分线盒、焊接控制器、单丝焊枪、焊接跟踪器以及集成控制器；所述焊接电源通过电缆与控制电箱连接，所述控制电箱通过电缆与焊接滚轮架、焊剂输送回收机、横臂滑板及分线盒连接，所述焊接控制器通过电缆与分线盒及单丝焊枪连接，所述焊接跟踪器通过电缆与分线盒连接，所述集成控制器与分线盒连接。

特别地，所述焊剂输送回收机中设置有温度检测器，该温度检测器通过分线盒连接集成控制器。

本实用新型通过集成控制器实现对单丝焊操作机、埋弧焊机、焊剂输送回收机及焊接滚轮架的联动控制，操作简单，提高了焊接的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单丝焊操作机控制系统结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1所示，本实施例中单丝焊操作机控制系统包括：焊接电源1、控制电箱2、焊接滚轮架3、焊剂输送回收机4、横臂滑板5、分线盒6、焊接控制器7、单丝焊枪8、焊接跟踪器9以及集成控制器10。所述焊接电源1通过电缆与控制电箱2连接，所述控制电箱2通过电缆与焊接滚轮架3、焊剂输送回收机4、横臂滑板5及分线盒6连接，所述焊接控制器7通过电缆与分线盒6及单丝焊枪8连接，所述焊接跟踪器9通过电缆与分线盒6连接，所述集成控制器10与分线盒6连接。

本实施例中所述焊剂输送回收机4中设置有温度检测器，用于对焊剂的温度进行实时检测，只有当焊剂温度达到了焊接工艺需要时，集成控制器10才启动焊机进行焊接。所述温度检测器通过分线盒6连接集成控制器10。

所述焊接电源1用于为单丝焊操作机供电。所述控制电箱2用于根据集成控制器10发出控制信息对焊接电源1输出的电能进行控制，实现对焊接滚轮架3的移动控制，对焊剂输送回收机4的焊剂输送回收控制，对横臂滑板5的升降控制，以及通过焊接控制器7实现对单丝焊枪8的焊接控制。

所述集成控制器10的控制面板上设置为四排。第一排包括：绿色指示灯，用于指示焊接电源1的通电；红色指示灯，用于在温度检测器检测到焊剂温度低于三十度时报警指示，此时焊启按钮将不起作用；数显表，用于数显横臂滑板5的行走或焊接滚轮架3中滚轮的速度，即显示焊接速度；速度调节旋钮，用于调节横臂滑板5或所述滚轮的速度；滚轮横臂切换旋钮，用于在横臂滑板5和滚轮之间进行切换，以完成它们的速度调节。第二排包括：直流电流调节旋钮，用于调节直流电源的电流；直流电压调节旋钮，用于调节直流电源的电压；直流上丝下丝钮子，其为三位置位钮子，用于直流焊机的上下丝启动；焊启按钮，用于启动焊机；焊停按钮，用于停止焊机。所述直流电源是指焊接电源1。第三排包括：台车进退钮子，其为三位置位钮子，用于控制台车的前后动作；横臂控制十字开关，其为四位复位十字开关，用于调整横臂滑板5的升降，伸缩动作；滑块十字微调，其为三位置位钮子，用于焊机机头的十字微调；跟踪/手动选择开关，用于在焊接跟踪器9的自动跟踪和手动跟踪之间切换。第四排包括：滚轮A-B选择钮子，其为二位置钮子，用于焊接滚轮架3的滚轮架A和滚轮架B之间切换；滚轮正反钮子，其为三位置钮子，用于滚轮正反转机停止操作；输送开关钮子，其为二位置钮子，用于对焊剂输送回收机4中的输送机进行开关；回收开关钮子，其为二位置钮子，用于对焊剂输送回收机4中的回收机进行开关；红色急停按钮，用于对焊机操作机紧急断电，使其停止工作。