[实用新型]注塑模具浇口

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具技术领域，具体涉及注塑模具中浇口的结构改进。

背景技术

随着注塑工艺的发展进步，人们对注塑产品的表面质量要求越来越高，要求注塑产品表面无熔接痕、无流痕，表面光泽度高，传统模具已不能满足此类要求。目前出现了高光模具，又称快速热循环注塑技术，此技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面光泽度达到镜面效果，提高产品强度和硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，使厚壁成型注塑周期降低60%以上。

高光模具包括热水高光模具和蒸汽高光模具，其中热水高光模具又称伪高光模具，可获得较高的产品表面质量。现有技术中热水高光模具的浇口为弯钩状潜伏式浇口，呈圆弧状，该浇口进浇点沿圆弧流道潜入制品内表面，无法包藏冷料及降低进胶速率，冷料进入型腔后会在产品表面呈现散开状冲料痕；另外，浇口通过镶件的形式固定在型芯上，料把与制件连为一体，料把后端为两根较大冷料柱通过拉料杆防止制件粘滞于静模，原料使用量大。

发明内容

本实用新型提供一种注塑模具浇口，可以解决现有技术弯钩状潜伏式浇口无法包藏冷料及降低进胶速率，使产品表面呈现冲料痕的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种注塑模具浇口，所述浇口包括3段连续的子浇口，沿浇口内物料流动方向，第一段子浇口呈T形，第二段子浇口呈U形，第三段子浇口呈向一侧90°倒置的T形。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下特征：沿浇口内熔融物料流动方向，各段子浇口的物料流程依次减小。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下特征：所述浇口位于斜顶上。 

与现有技术相比，本实用新型浇口各段采用特定的形状，使浇口整体呈现不规则拐弯的形状，则在注塑过程中，熔融物料通过这几段拐弯折射，有效地控制了进入型腔前端的进胶速度，消除冲料痕等表面缺陷；浇口开在斜顶上，省去了传统弯钩潜伏式浇口后侧很长的两根冷料柱，节省原料，并方便机械手取件，消除传统浇口断在模具内或漏取料头发生挤模的风险。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具浇口实施例的结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，本实施例注塑模具浇口J，包括3段连续的子浇口，沿浇口J内熔融物料流动方向，第一段子浇口J1呈T形，第二段子浇口J2呈呈U形，第三段子浇口J3呈向一侧90°倒置的T形。图中虚线a是第一段子浇口J1和第二段子浇口J2的分界线，虚线b是第二段子浇口J2和第三段子浇口J3的分界线。

具体而言，第一段子浇口J1呈T形，包括水平部子浇口和竖直部子浇口，水平部子浇口的末端形成可包藏冷料的第一冷料段J11，第二段子浇口J2呈呈U形，其末端形成可包藏冷料的第二冷料段J21，第三段子浇口J3呈向一侧90°倒置的T形，包括水平部子浇口和竖直部子浇口，竖直部子浇口的底端形成包藏冷料的第三冷料段J31，水平部子浇口连接第二段子浇口J2。每段子浇口都形成有可包藏冷料的冷料段，从而可以最大程度地减少冷料进入型腔，有效控制由于冷料引起的冲料痕。同时，在注塑过程中，熔融物料通过这三段子浇口的拐弯缓冲，有效地控制了进入型腔前端的进料速度，进一步消除了冲料痕。

为尽可能地降低先进入浇口的物料和后进入浇口的物料之间的的温差，控制由于冷料引起的缺陷，沿浇口内熔融物料流动方向，各段子浇口的物料流程依次减小。

为节省原料，减少模具加工成本，本实施例浇口J位于斜顶X上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。