[实用新型]一种管式胶体铅酸蓄电池端子密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，更具体地为一种管式胶体铅酸蓄电池（OpzV）端子密封结构和方法。

背景技术

铅酸蓄电池端子密封问题一直是一个很重要的问题，端子密封不好，铅酸蓄电池在长期浮充状态下，会引起爬酸漏液，尽管从电池端子露出的电解液很少，在初期不影响电池容量，但对于用户来说，端子漏液势必影响电池外观，并且腐蚀电池架、电池柜、电池连接线、铜排和用户的各种电源设备。目前OPzV管式胶体铅酸蓄电池在通信、电力及新能源系统等得到广泛应用，循环性能好，浮充寿命长，系统运行可靠性高。现在国内1500Ah以下的OPzV管式胶体铅酸蓄电池，电池端柱与电池盖的密封结构大部分为：盖端柱孔镶嵌有铅套结构，端柱从电池盖上的端柱孔处伸出，电池端柱上的铅基和电池盖上的铅套通过焊接成为一个整体完全能够达到密封效果；但2000Ah以上的OPzV管式胶体铅酸蓄电池是2个单体，端子在6个以上，单体重量较大，若采用铅套与端子铅基焊接的方式，在长期浮充或大功率放电看来，不能保证完全好的密封效果，引起端子漏液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：在于提供一种管式胶体铅酸蓄电池端子密封结构和方法，其能够延长爬酸路径和加大密封层厚度，有效解决现在2000Ah以上OPzV管式胶体铅酸蓄电池铅套焊接不易实现密封、容易发生爬酸漏液的问题，特别是使用后期因极板长大而引起端子松动带来的漏液问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管式胶体铅酸蓄电池端子密封系统，主要包括电池的铅柱端子、电池盖，电池盖上设置端子槽孔，端子槽孔的下端为端子口，铅柱端子穿过端子口其顶部和接线铜端子嵌注在一起，在端子口下方的铅柱端子上设有环形凸台，自该环形凸台向上依次设有O型密封胶圈、压力套、铅柱端子上的环形凹槽及卡在该环形凹槽中的卡环，端子口与压力套相配合，压力套与端子口之间设一橡胶平垫圈，在端子槽孔内的间隙中充填注入极性密封胶。

    在所述端柱槽孔的上部有高出的塑料环，塑料环和电池盖之间充填极性密封胶。

所述塑料环为ABS工程塑料。

     所述压力套是PVC材质；所述卡环为两个半圆卡环，压力套将O型密封胶圈紧紧压住，与铅柱紧配合，使用专用工装将半圆卡环压入铅柱外周的凹槽。

所述橡胶平垫圈为耐酸热塑性软橡胶材料。

所述的O型密封胶圈、压力套、半圆卡环，套接在铅柱的外周，橡胶平垫圈为耐酸热塑性软橡胶，压力套为PVC塑料，这样在橡胶平垫圈、压力套、电池端柱孔之间倒入密封胶，避免铅柱直接与电池盖ABS材料接触，增强了密封胶及各配件的粘结牢固性。

所述ABS工程塑料环为耐酸热塑性ABS工程塑料，有一定高度，在上述实施密封胶操作后，安装在电池端柱孔上部，再倒入密封胶及极性胶，将ABS工程塑料环和电池盖粘结为一体，这样便增加了密封层的厚度。

本实用新型的有益效果是：端子表面的凸台及凹槽结构，O型密封胶圈、压力套、橡胶平垫圈、半圆卡环与端子表面紧密配合，延长了电解液顺铅柱渗透到电池端柱上部的距离，也就是延长了爬酸路径，增加ABS工程塑料环结构加厚密封层，密封效果更好。专用工装操作方便、密封效果更好、牢靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有凸台和凹槽的端柱剖视放大图；

图2为本实用新型的半圆卡环结构图；

图3为本实用新型的装配剖视简图；

图中，1.端子，2.半圆卡环，3.塑料环，4.压力套，5.橡胶平垫圈，6.电池盖，7. O型密封胶圈，8.环形凸台，9.环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图3所示，一种管式胶体铅酸蓄电池端子密封结构，主要包括电池端子1、O型密封胶圈7、压力套4、橡胶平垫圈5、半圆卡环2、ABS工程塑料环3和电池盖6。

端子1由铅柱和内部镶嵌的铜芯构成，端子1铅柱中部有一环形凸台8，铅柱靠近铜芯部外周有一道环形凹槽9，这样便延长了电池端子部分爬酸路径，也就延长了端子漏液时间。

O型密封胶圈7、压力套4、半圆卡环2，套接在铅柱的外周，压力套4将O型密封胶圈7紧紧压住，与铅柱紧配合，使用专用工装8将半圆卡环2压入铅柱外周的环形凹槽9，为第一道密封。

橡胶平垫圈5为耐酸热塑性软橡胶，压力套4为PVC塑料，这样在橡胶平垫圈5、压力套4、电池盖6端柱孔之间倒入密封胶，避免铅柱直接与电池盖ABS材料接触，增强了密封胶及各配件的粘结牢固性，为第二道密封。

ABS工程塑料环3为耐酸热塑性ABS工程塑料，有一定高度，在上述实施密封胶操作后，安装在电池端柱孔上部，再倒入密封胶及极性胶，将ABS工程塑料环3和电池盖6粘结为一体，这样便增加了密封层的厚度，为第三道密封。