[实用新型]用于轴流风扇的叶轮及使用该叶轮的轴流风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于轴流风扇的叶轮及使用该叶轮的轴流风扇，更特定地说，涉及能够维持正转方向上的风量特性，且即使在朝反向旋转时也不会产生风量特性的大幅下降的叶轮及使用该叶轮的轴流风扇。

背景技术

轴流风扇用于家电产品或信息设备等电子设备的冷却或送风。

个人计算机和复印机等电子设备将大量电子元件收纳于比较狭窄的框体内。因此，从电子零件产生的热量聚集于框体内，而可能使电子零件热破坏。若产生热破坏，则设备会出现严重的问题。因此在电子设备的框体的壁面或顶面设置有通气口。框体内的热量从通气口排出到外部。作为电子设备的冷却用单元采用了轴流风扇。

图7是现有的轴流风扇的主视图。

下述专利文献1记载了一种轴流风扇。图8是图7所示的叶片的沿着B－B’线剖切的剖视图。图7及图8所示的轴流风扇的叶片形状构成前掠翼。叶片形状在旋转方向（正转方向）上以压力面侧形成为凹面的方式弯曲以便增大风量。

另外，还存在以下这种轴流风扇：同1台轴流风扇可以通过朝反向旋转而改变风向，从而实现送风用与排气用的两用。在图7及图8所示的现有的轴流风扇中，由于叶片形状形成为在正转方向上增大风量，因此，使轴流风扇朝反向旋转的情况与正转方向上的情况相比风量特性大幅下降。

另一方面，还公知有用于隧道等的换气的称为喷流扇的正反双向型轴流式送风机（例如，参照下述专利文献2）。喷流扇构成为：根据在隧道内的环境状况能够朝隧道的前后（内外）中的任一侧送风，且即使将送风方向切换为正向、反向中的任一方向，也具有相同的风量特性。

图9是专利文献2的轴流式送风机的叶片的剖视图。

如图9所示，叶片呈S字状，且具有以点A（翼弦的中心）为中心的中心对称的形状。叶片的壁厚在点A的位置具有最大值h，且该最大值h为翼弦长度L的8%～14%。边缘的曲率半径r为翼弦长度L的0.25%～0.35%。处于弯曲的顶点的位置的、与叶片的前端（或者后端）之间的距离X大约为翼弦长度L的10%，在该位置的弯曲的高度C大约为翼弦长度L的2%。具有这样的叶片形状的轴流风扇在正转、反转两方向具有相同的风量特性。

专利文献1：日本特开平08－303391号公报

专利文献2：日本特开2009－097430号公报

实用新型内容

如专利文献2所记载的轴流式送风机，通过将叶片形成为呈S字状的中心对称型叶片，从而即使切换旋转方向也可达成相同的风量特性。然而，在这种情况下，存在以下问题：正转方向上的风量特性比专利文献1所记载的轴流风扇低。因此，在要求正转方向上的较高的风量特性的情况下，专利文献2这样的送风机存在不满足其要求的情况。

本实用新型是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供通过精心设计轴流风扇的叶片的形状，从而能够维持轴流风扇的正转方向上的风量特性，且即使在朝反向旋转时也能够抑制风量特性的大幅下降的叶轮及使用该叶轮的轴流风扇。

根据本实用新型的一个技术方案，沿周向排列有多个叶片的叶轮的特征在于，叶片的前缘侧形状与叶片的后缘侧形状关于叶片的翼弦长度的中点线轴对称，叶片的一侧表面的形状与叶片的另一侧表面的形状不同。

所述叶轮的特征在于，优选，一侧表面的形状形成为凹面形状，该凹面形状为具有规定的曲率半径的圆弧面形状，另一侧表面的形状形成为凸面形状，该凸面形状为具有规定的曲率半径的圆弧面形状。

优选，所述一侧表面形成为叶轮的正转时的压力面。

根据本实用新型的另一个技术方案，轴流风扇具备：上述任一技术方案所记载的叶轮；使叶轮旋转的马达；以及壳体，其收纳有叶轮，且具备支撑所述马达的基座部。

根据本实用新型，可以提供能够维持轴流风扇的正转方向上的风量特性，且即使在使轴流风扇的旋转方向朝反向旋转时也能够抑制风量特性的大幅下降的叶轮及使用该叶轮的轴流风扇。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式之一所涉及的轴流风扇的中央纵剖视图。

图2是图1所示的轴流风扇的叶轮3的俯视图。

图3是图2所示的叶片的A－A’剖视图。

图4是用于对图3的剖视图进行进一步说明的图。

图5是图3所示的叶片的前缘部的放大图。

图6是本实用新型的实施方式所涉及的轴流风扇、与比较例的轴流风扇的风量－静压特性图。

图7是现有的轴流风扇的主视图。

图8是图7的风扇的叶片的剖视图。

图9是另一现有技术中的、正反双向型轴流式送风机的叶片的剖视图。

具体实施方式