[实用新型]太阳能光伏焊带热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种太阳能光伏焊带热处理设备。

背景技术

目前太阳能专业光伏焊带进行硬度软化处理时，传统的生产工艺中普遍使用的是管式退火，管式退火是将铜带经过加热后的管道，然后在进入经水冷却后的管道，最后将铜带收置收料装置。传统的管式退火生产工艺主要存在以下问题：

一、表面处理不均匀：由于传统管式退火生产工艺是将铜带进高温后在瞬间进入冷却装置，因此铜带表面会产生颜色不易。

二、硬度不稳定：由于管式退火发热炉体积较大，温度有所差异，因此铜带经过发热段时受热有所差异。

三、工作效率低：传统管式退火铜带经过的管道较长，铜带经过加热管道时速度不能太快，且开机时升温较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种太阳能光伏焊带热处理设备。该太阳能光伏焊带热处理设备能够确保铜带硬度均匀及表面光泽亮丽，且其结构简单，使用方便，便于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：太阳能光伏焊带热处理设备，其特征在于：包括盛装有熔铅的熔铅淬火炉，所述铅浴淬火炉内设置有多个平行布设且用于引导太阳能光伏焊带移动的滚动轴，多个所述滚动轴的两端均与铅浴淬火炉的炉壁转动连接，所述铅浴淬火炉的底壁内设置有多个石英管，多个所述石英管内设置有用于对熔铅淬火炉进行加热的电加热丝。

上述的太阳能光伏焊带热处理设备，其特征在于：还包括对铅浴淬火炉温度进行控制的温度控制系统，所述温度控制系统包括用于对熔铅淬火炉的温度进行探测的温度传感器和接收温度传感器输出温度信号的控制器，所述控制器的输出端接有继电器，所述电加热丝通过电线与供电电源相接，所述继电器串接在所述电线上；所述温度传感器安装在铅浴淬火炉内部底壁上。

上述的太阳能光伏焊带热处理设备，其特征在于：所述控制器为PID温控器。

上述的太阳能光伏焊带热处理设备，其特征在于：多个所述滚动轴的数量为四个，其分别为滚动轴一、滚动轴二、滚动轴三和滚动轴四，所述滚动轴一和滚动轴二位于同一水平面上，所述滚动轴三位于滚动轴一左上方，所述滚动轴四位于滚动轴二的右上方。

上述的太阳能光伏焊带热处理设备，其特征在于：多个所述滚动轴均由钛制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型使用时，太阳能光伏焊带进入高温熔铅依次从熔铅淬火炉中的四根滚动轴中穿过，经过高温熔铅后太阳能光伏焊带的硬度会降低，其硬度软化效果好。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够确保铜带硬度均匀及表面光泽亮丽，且其结构简单，使用方便，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型温度控制系统的电路原理框图。

附图标记说明:

1—滚动轴四；    2—熔铅淬火炉；    3—太阳能光伏焊带；

4—滚动轴一；    5—滚动轴三；      6—温度传感器；

7—滚动轴二；    8—石英管；        9—电加热丝；

10—控制器；     11—供电电源；     12—继电器。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种太阳能光伏焊带热处理设备，包括盛装有熔铅的熔铅淬火炉2，所述铅浴淬火炉2内设置有多个平行布设且用于引导太阳能光伏焊带3移动的滚动轴，多个所述滚动轴的两端均与铅浴淬火炉2的炉壁转动连接，所述铅浴淬火炉2的底壁内设置有多个石英管8，多个所述石英管8内设置有用于对熔铅淬火炉2进行加热的电加热丝9。

结合图1、图2和图3，该太阳能光伏焊带热处理设备还包括对铅浴淬火炉2温度进行控制的温度控制系统，所述温度控制系统包括用于对熔铅淬火炉2的温度进行探测的温度传感器6和接收温度传感器6输出温度信号的控制器10，所述控制器10的输出端接有继电器12，所述电加热丝9通过电线与供电电源11相接，所述继电器12串接在所述电线上；所述温度传感器6安装在铅浴淬火炉2内部底壁上。本实施例中，优选的做法是，所述控制器10为PID温控器。